新供应商现场评估NG怎么处理？

良子

由于物料需求紧急、成本等原因，在开发新供应商时老板经常把现场评估NG厂商列入认可供应商清单（AVL ），这样做会给公司带来一定风险！
个人认为现场评估NG厂商不能列入"AVL ".如需求比较急可进行风险采购。
不知道各位遇到这种情况是怎么处理的？

阿细

your boss is strenger than system, no sense.

阿宇

老板的做法无可厚非，为了降低成本，达成客户指定的交期，牺牲品质是常有的事，一个供应商是否合格的标准并不是看现场稽核是否pass，有很多因素（交期，品质，成本，技术开发能力，响应速度等等），品质也就20-30%的权重，有些公司可能还没有；而后现场稽核占品质的权重也就20-30%，所以单单看现场稽核的结果就判定供应商是否合格不够全面。
如果按正常考核供应商评分结果的确不合格，那楼主的做法是非常正确的，但老板可能不会管那么多，也不可能每次下单都风险采购，他会要求你做供应商辅导，将此供应商提升为合格供应商，这样SQE的工作就来了。

他三叔

这种情况是可以的，但你要做点准备工作：
1、在供方开发程序中对这种情况进行规定，就是在谁的批准下方可采购；
2、对这种NG供应商的产品加大抽检比例甚至全检；
3、和供方签定品质保证协议，对不满足品质要求事项的后续活动予以阐述并约定。

麦田守望者

同意3楼的建议，我也是SQE，也做过程审核，就我来说，我感觉体系审核也是风险的评估。审核不合格可能意味着风险高，但风险高并不意味着就真的会发生风险。呵呵。审核结果也是是否要选择其作为供应商的条件之一。作为BOSS 是应该综合考虑的。我感觉即使外审的时候发现这个问题只要你能有依据说明老板批准了，那审核员应该也不会判不符合。

天上云

确实，对于一家新的供应商开发，过程审核只是其中一部分；而且也需要明确区分该供应商不合格的项目，进行再次确认；有的时候，一些供应商实际生产可能不符合项比较多，但是可以通过一系列改善达到要求；有些也需要SQE后期进行长期质量改善和提高，这就需要SQE付出很大努力；当然这些都得需要把一些前期功夫做足。

良子

站在老板角度考虑可以理解，毕竟现在原材料不断上涨、人民币升值、人力成本增加等原因公司面临压力越来越大。
由于资源不足（1600家供应商只有1个SQE）,我司对新供应商只survey一次，也不会去辅导。老板认为只要厂商有加工能力、价格低就可以了！这样做的结果导致来料不良率急剧上升！处理结果是不行的供应商换掉，如还不行再换。作为SQE 真的感到很无奈！每次一出问题，老大就一句话，你怎么处理的？你供应商是怎么管理？这么差的供应商你也导入？晕！整天忙得上窜下跳，换来就这么一句评价。