这样的工厂怎么管理

阿细

我刚进入这样一家工厂，情况是这样的：
工厂基本没有按照ISO9000的程序进行作业和操作，
工厂主要是生产电器件。公司老板的观念是要搞好公司的品质，但是不希望增加成本。
在设计开发这一块，工厂没有自己核心技术，基本是照抄别人的扳子，
也没有规范设计开发流程和审核过程。所以导致在开始批量生产的时候问题比较多。经常更改。
制造过程中没有相应的作业指导书规范作业人员的操作。生产现场的管理也比较混乱，不合格品的隔离和处理，产品摆放区域，异常质量的反馈等都没有规范。
品质部也没有什么规范的处理流程，特别是在IPQC，IQC，FQC。
请问：该如何整理这样的工厂，要想在这样的环境下提高质量，最重要是要完善那些地方？

方欣

这样的厂只能这样做了：
我的想法是先从品质部门内部抓起，拿出个样板出来，让老板看看你的成绩，树立自己在本部门的威信，然后取得老板的支持，接下来就是制度的规范化了。
哎...谈何容易...
我这样说不知道对楼主有用吗？

秋水长天

同意楼上：
内部——样板——成绩——威信——支持。
再逐步解决每个问题。
还有一个重要的问题是管理职责，很可能该工厂的职责设计也有问题，这个问题不解决，其他的不好办。
不要指望一下子去解决最关键的问题，做好本职取得威信是重要的，有了威信才好插手其他关键部门的问题。

太烂了

可以考虑游说老板让公司进行ISO9001的认证,这样在认证公司的辅导下做事也容易点

男孩子

这样的工厂，你发现了这么多问题，那正是你在显身手的时候。其实你也不必游说老板去搞ISO，你只需要先从你们部门按ISO的要求做起，建立一个样板，老板看到了改善，你再告诉老板这是你按ISO要求规范化运行的结果，他自然会要求你协助其它部门去做好规范化管理。

水手

PDCA 将它改来改去