世界品质管理水平的四个等级

风鱼

世界品质管理水平的四个等级
世界著名的管理咨询公司—麦肯锡(McKinsey & Company，Inc)公司，对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查，以考察品质对企业经营成败的影响(参见《品质烁金》京特。隆美尔著 中国大百科全书出版社出版)。调查结果表明，按这些企业的品质管理水平及其对应的品质绩效水平，可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和品质绩效的区别如下：
第一级：检验级
管理特征：
1. 通过检验保证品质;
2. 缺乏品质意识和专业知识;
3. 对品质的要求仅限于废品率和返工率;
4. 高层管理层不参与品质活动，通常只介入重要顾客建议的处理过程;
5. 品质管理职能与其他职能分离，几乎由品质保证部独立负责产质量量。
品质与可靠性技术的应用：
1. 主要应用检验技术;
2. 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占品质成本的13%;
3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。
品质业绩水平：
1. 平均缺陷率：≈4，800ppm(即0.48%注：ppm—百万分之缺陷率)
2. 废品率：>5%
3. 返工率：>3%
4. 过程能力指数CPK：没有测定
第二级：品质保证级
管理特征：
1. 通过检验保证品质;
2. 缺乏品质意识和专业知识;
3. 对品质的要求仅限于废品率和返工率;
4. 高层管理层不参与品质活动，通常只介入重要顾客建议的处理过程;
5. 品质管理职能与其他职能分离，几乎由品质保证部独立负责产质量量。
品质与可靠性技术的应用：
1. 使用了基于数据的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的品质;
2. QFD、田口方法、实验设计等“品质设计”方法，没有系统地被采用。
品质业绩水平：
1. 平均缺陷率：≈900ppm
2. 废品率：≈3.1%
3. 返工率：≈2.7%
4. 过程能力指数CPK：<1.33
管理特征：
1. 管理层认识到“设计”对品质的影响是至关重要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计品质，采用了“品质设计”和“预防措施”，以保证品质问题在“源头”得到根本解决；
2. 不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的品质目标；
3. 将品质职责授权到所有职能领域，中央品质保证部门转化为品质顾问的角色；
4. 引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法，各个职能部门参与开发过程，使品质问题在源头得以解决。
品质与可靠性技术的应用：
1. 大量地应用了品质设计的方法，如：QFD、田口方法、品质损失函数分析、实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程能力分析等；
2. 大量应用了预防性品质措施，如防错措施（Poka-Yoke）等；
品质业绩水平：
1. 平均缺陷率：≈900ppm
2. 废品率：≈3.1%
3. 返工率：≈2.7%
4. 过程能力指数CPK：<1.33
1. 高层管理者设定了及其严格的品质目标，如：“零缺陷”。品质问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程；
2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的品质目标，如果这些目标实现的话，产品即可达到“零缺陷”品质；
3. 70—80%的员工，包括最高管理者，参与“品质改进”活动。品质改进活动成为日常工作的一个组成部分。品质改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且扩展到所有部门；4. 创造一种有助于品质提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“品质”对企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制；
5. 形成了跨职能的团队协作，以达到品质目标；
6. 形成核心流程：零缺陷生产与品质设计。
品质与可靠性技术的应用：
品质与可靠性工程技术以及实现高品质的方法最大程度地被应用。
品质业绩水平：
1.平均缺陷率：<100 ppm
2.废品率：<0.8%
3.返工率：<0.8%
4.过程能力指数CPK：≈2.0

纸水仙

看来我们厂是第二级！离完美还有很大的距离！

天外星

那是多么美好的一个景象呀... 要到什么时间才可以实现呢???

红与黑

其實第一次就把東西做好，就是品質最好保證

伤心小箭

我们好像还是第一级别的。:dizzy:

尘影踪随

以前公司是第一级的，

简单晃

各位，定义品质级别要和自身的产品利润挂钩啊！不要盲从！

凌晨

我们现在处于第一级。

紫罗兰

我怎么看后面的四级都很陌生 难道我们还在第一级????