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这样的公司,如何作好质量???

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1#
发表于 2011-11-4 06:52:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我是从事节能灯行业的,在我们公司,现在很多品质问题得不到彻底解决,很多品质问题重复的发生,公司从进料到成品,主要存在以下问题:1.供应商现全部由采购管理,原材料检验出来的不良,我们只需要反映出来,由采购去提特采或者挑选、退货处理,不用我们去追踪供应商的改善状况,这样造成很多原材料问题得不到解决;
2.制程异常较多,很多问题得不到彻底解决,如原材料问题,检验合格物料上线又有出现不良而且又时候不良率很高,设计方面的问题,工艺方面的问题,平时我们也在追踪改进,但很多问题还是多发,原材料、设计等方面的问题很多也是,得不到一个很好解决方案; 3.这样就造成了,成品的不良率较高,很多产品,在OQC检验被拦住,返工就成为产线的常事了,在我们公司,返工的东西已经习以为常,我们制定一些措施出来,下面领班组长就“上有政策,下有对策”质量一直是提升不上去...
还说明一点的是,我们的员工全部是计件制薪水,哪位高手,有更好的办法来管理好这个公司,提升公司的产品质量,大家一起讨论一下!
2#
发表于 2011-11-4 06:52:13 | 只看该作者
1.有可能返修是占用个人时间,老板不用付薪水,所以老板不重视这个问题;
2.如重视,统计不良最高的前3位,追查产生原因,废一个对当事人全额罚款。
如何?
3#
发表于 2011-11-4 06:52:19 | 只看该作者
增加IQC人员,对不稳定的材料全检查,反复的退货采购也会受不了的!
改善要一项项的做好;
4#
发表于 2011-11-4 06:52:25 | 只看该作者
第一,采购管理供应商也没有错,重要的是,当IQC在检验时发现品质异常,采购必须主导,组织由质检、采购和技术人员直接到供应商现场进行解决;第二,过程品质问题多,如果排除了设计和来料的问题,那就绝大部分来源于生产本身,这就大多数与员工的操作技术、技巧有关,重要一点就是,做管理的,必须将生产产品所必须的每一个技术受与员工,如果员工不掌握操作技术是绝对不能生产出好品质的产品的;其次,管理人员必须视产品为人品,重视产质量量,你必须记住一点,就是人品决定产品,有什么样的人品就会做出什么样的产品来。
5#
发表于 2011-11-4 06:52:31 | 只看该作者
让每一位员工知道质量直接关系到你今天的午餐问题.
6#
发表于 2011-11-4 06:52:37 | 只看该作者
如何做好质量,要靠你这个管品质的去努力,跟公司没有关系,公司是人办的,一切以人为本,努力吧
7#
发表于 2011-11-4 06:52:43 | 只看该作者
哈哈,你们应该是小作坊吧..............
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