讨论：供应商考核指标的合理化

荷花

我拜读了很多公司关于供应商品质考核标准的计算公式以及权重，但个人感觉还有不太完善；为此我提出本话题相互讨论和学习，争取让供应商的考核标准更具说服力、更公平；让我们品质人都能成为真正的天枰！

大多数公司都把供应商品质考核分为：进料批退率+上线不良率+RMA不良率+配合度（这里不包含：价格、交期、技术、体系等方面的考核），分别体现的方式如下：
1、进料批退率：a、达到一定的合格率得对应的分值（如：95%--- x 分.....），
b、用批合格率 * 权重分值，即：权重*（1- 不良率），
c、采用权重分值的80%为基准分，设置批退率目标值，当批退率小于目标
值时，其得分依据“权重*80% + （权重-80%）*(目标值-批退率后再
除以目标值)”，当实际等于目标值时得分为80%的权重分，当大于目标
其计算工式与小于目标值的工时相反。
D、设定目标值为100%，但批退率下降 X %点后扣几分，以此类推；
E、每退一批扣几分
以上对批退率的考核公式各有千秋，但我们每家企业都会面临以下情况：
a、上百家供应商，物料类别也不一样，且有些供应商供应几种产品；
b、不同厂商\价格\品质等各方面优势所得到的订单比例也不一样，交货批也有差异，
c、批退问题的性质也不一样（如：crior 、major 、minor、批量性）等，
d、特采或让步接收的批次（虽已判退，但考评标准一样），
e、一家供应商做很多料号，有些是配套的，有些是独立的，
F、进料批次因订单和物料大小等都有很大的关系，当然也取决于公司的规模，
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综上所述，供应商的“月进料批退率”个人的建议应该将这些标准考虑进去：
a、首先对物料进行分类，针对性的建立品质目标，
b、像AQL那样，针对同类不同供货比例的厂商制定一个可选的考评计算公式；
c、在进料验收判退中应把：批量性问题、缺陷等纳入考核指标中，要么单独扣分，要么
对不同性质的不良分别提高批退倍数（如：批量性问题*3倍，即1次退货计3次min）
个人感觉会对每家供应商都能公平，毕竟供应商的品质控制能力是不同的。
D、特采扣分等级也应分问题性质考核，但可以和C兼顾；
e、可考虑将进料权重：抽样合格率（实抽数与不良数之间的比率）也纳入进料考核，
目前我暂时对进料品质方面想到的批退率的一个考核办法，但具体的公式和权重暂未细分，故与各位讨论此思路是否可行？能否避免我们一些企业面临的供应商问题；同时又要做到公平。
如果大家有好的意见，希望多多提提宝贵建议，我想让这个帖子成为精华。谢谢支持！

注：其它考核指标的问题留在下一次阐述，请关注续集。呵呵

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荷花

续集：

2、 一般“月上线物料PPM”的考核方式：
a、不良总数（供应商产品不良）\投入总数 *100000
b、发生一次问题扣 X 分 ，也可以分为：影响程度扣分；

当前我们国内企业基本都会有这样的情况发生：
a、受供货比例的影响，其上线不良也有差异；
b、生产线的员工或者IPQC未必就会协助保留不良品（这个和公司的管理制度有关系，
有人会说：IPQC自己人好办，可事实上品质基层和生产基层也有配合不好的时候；
另外也有人会说：物料做到一退一领，生产加强现场管理等一系列措施；但我不得
不说，并非每家公司都会做的很到位，员工对轻微缺陷也许不会报出来，就当没有
发生或者根本不清楚.......如果遇到这样的情况，个人认为说明公司需要的制度化管
理以及管理层的重视，这儿我不在啰嗦和展开公司管理这方面）；
c、介于A和B的因素，加上受供应商品质评分的不公平会直接影响供应商的订单比
例，这样供应商之间就会不满，本身一个好的方案变成一个高压线，如果标准
没有考虑好全面性、可行性、公平性等，反而把品质部往火坑里推。
d、介于A\B\C的关系，又没有增加对物料不良性质的系统考核，如果A供应商在1个
月内经常发生min，但不良数总和在PPM边缘；而B厂商不出min不良，却出现了1
次cri 或者maj的不良，但不良PPM仍然在范围内；受这些诸多条件的影响，其2家
可能得分差不多。A\B之间我想他们都会打听或者知晓竞争对手的问题；这时又如何
判定？换句话讲，受A/B/C的影响，数据的真实性和可操作性就有些难了。
e、有些物料，生产、仓库、供应商如果他们私下为了省流程，相互间免费更换，这样
就更难了，当然说道这里肯定又有很多人会想到公司的管理有多混乱。
f、每个公司不排除一些人为因素在里面，也不排除一些相互利益在里面。这点不确
定， 但也不代表是没有的事情；而且公司的职责权限未必就能制衡。
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针对这些情况，我个人认为，如果真的有些公司存在这样的情况，要改变现状是非常困难的，这个和公司的体制和管理等各方面都有关系。所以我在这里也想了一些思路，也借鉴了其它公司的做法，如：
a、PPM照样算（但是把范围调整下，如：库存返工数据、产线加工数据、产线不良品等各项数据之和），再把PPm的目标订严点，但也不太苛刻。
b、同时把上线物料导致公司停线或者影响生产工时的部分进行等级定义，根据影响程度和次数给予不同的得分；或者以公司损失金额进行划分级别，分别扣分。
c、属于供应商的不良，如果是100%能保证品质的产品流入不良品到公司，则以10元每个扣除公司为之投入的人力物力成本。
d、将所有损失明确下来，采用品质处罚金和索赔金的方式处理，但此不受品质目标的约束，反正就是让供应商为自己的行为负责。

3、RMA的部分除返修外，还应加入客诉的考核。这点基本结合公司实际情况做就行，

以上为个人的偏见，但也没出炉相关的办法，只是思路，和大家讨论，一起探讨最佳的方式。

其它VCR和配合度的权重分值，基本大同小异，只需结合所有供应商容易出问题的部分考虑进去，也依据性质进行扣分评级 ！

至于价格、交期等方面的考核与品质考核无关；实地稽核或品质体系方面纳入：品质管理计划中去考评，单独的一个指标。

请各位指点！谢谢！