0品質管理
品質問題 ? 跟蹤?????發生問題時應該怎樣對應。
對于問題、「問題的大小」判定是很重要的。
作為「問題的大小」的基準判定舉以下的項目。
發生率
有無暫定對策
若判定為是個大問題(自己是拿不定主義)的話報告給上司之后下最終判定(停線?暫定對應)。
① 給暫定作業的作業者?檢查者的指示
② 暫定對應產品的明示
暫定對應產品的標示
給包裝作業者下有關暫定對應產品的完成后的處置（要不要包裝或者是放置區等）之后給上司報告狀況。
一旦進行完了對問題的初期救火(對于生產線的指示)的話就馬上之后要求召開會議。
參加會議是要留意以下事項。
1.讓大家意識到這次問題給生產線帶來的影響
2.會議是不要被動參加
3.就算是他部門責任不良也要對原因?對策進行掌握
品質數據分析?????從日常的品質數據中找出問題點。
１） 日常的品質數據是並不僅僅是為了做報告而收集的,而是為了『發現並改善線上的異常』而收集的。
２） 作業者?檢查者?修理者的記入「不良項目」的名稱?稱呼等是必須要統一。
品質數據的總計要根據/線別/不良項別進行統計
３） 品質數據是要總結得能易懂並且揭示給現場之后實踐『能看到的管理』。
把品質數據的『最差3』的推移做中心改善。
品質問題分析?????對于品質問題原因追蹤和對策該怎么辦。
１） 發現品質問題的變化點。?????突發不良型
為了發現品質問題的原因、先是發現問題的發生點「在那裡什麼起變化了」之后,調對于問題發生前后的４Ｍ２Ｓ進行充分的調查是追蹤原因的第一步。
４Ｍ２Ｓ ?Man（人） ?Space（場所）
?Machine（機械） ?System（組織）
?Material（材料）?Method（方法）
２） 問題的發生原因是不能推到作業者身上。
把責任推給別人固然很容易。但是一定要先考慮以下的
有沒有充分進行新人作業者的教育(基礎練習)。
是否看好作業者的適正狀況之后再投入生產線的。
在線上的作業指導?指示上有沒有過不明示之處。
有沒有確認新人作業者?支援作業者的作業成果等。
３）作為組立上的不良
作業者的變更
製程?作業內容的變更
設計變更的導入 機種的切換等的能挙變更時的例子很多、但是這些都只是條件必須要發現「變更時的為什么變劣了」。
比如、「就因為未準備SOP而作業指導的結果漏掉了重要點的說明」「工程變更時因為部品的配置變了作業的節奏也亂了」等的要查清具體的原因。
４） 要是為產品的功能數據或者是部品尺寸的變化問題的時候,是不僅要把那個數據或者是尺寸和規格相比。應該要查一下好時后的數據尺寸的區別。（發現到現下為止一直都好的東西變壞的原因）
５） 對策不是用腦子想的。?????要以能看到的事實?數據來分析之后采取對策。
1. 用腦子想出來的對策因為不是依據「精心調查」的對策, 沒抓到真正的原因就會導致二次障礙。
2. 改善案的菜單
3. 自動化????不介在人
4. 設備化?????為不流出不良的設備
5. 排除?????消除引起問題的要因
6. 部品的變更?????設計成只能裝在正規的位置/方向（設計変更要）
7. 組立治具化?????根據治具提升作業性消除錯誤
8. 確認治具化?????根據治具能簡單地發現不良
9. 共通化?????把易弄錯的部件?工具等統一化（設計変更要）
10. 數量管理?????根據定數配善防止欠品
11. 材料配置?????按照使用的順序擺材料
12. 確認表?????確認作業狀態之后記在記錄本上
13. 作業順序的變更?????把易弄錯的作業順序改一下
14. 重要掲示?????把易忘的作業以及難懂的作業揭示在作業者的前面
15. 作業訓練?????為了提升作業的熟練度讓他們在修理工位練習
16. SOP注記?????為了防止作業指導的錯誤追加注記
※ 作業指導?注意?????說不上是良策（也只能充當問題的初期消火程度）
標準化?????作為對策的製動器留在標準書上 |
发表于 2011-11-3 21:52:03
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