我们公司之前一直没有做过国外客户,在接到这个国外客户的订单的时候,老板兴奋地规划了和这个客户长久合作的美好前景.第一批6000套货和第二批8000套货在春节前后分批到了客户手里.春节后老板被客户"邀请"去了他们那里.老板在那里一共待了20天.每天通过国际长途和Emaill向我们发回各种照片,数据和指令.因为我们的这两批货被客户定义为"垃圾".虽然不影响使用功能,但是客户对产品的外观品质,里面控制板的加工质量提出了强烈的不满.并且依照他们的检验标准,我们这两批货的合格率是25%.
客户认为,我们的货的品质存在严重的问题,他们无法出厂.我们使得他们错过了这一年最好的旺季.我们得赔偿.几乎整批货款的一半可能会没有了.
老板周一回来了.他的态度是.虽然这些货在国内肯定是没有问题的，但是国外客户的高要求,也是刺激我们进步的外在压力.这个客户是个很好优质的潜在客户.我们公司过去简单粗放的管理在这个事件中暴露出很多问题.如果公司以后想生存并有所发展,必须提高品质,建立符合我们自己的品质控制体系.
公司开了一个会,老板起头,让公司现有的人各自去想这个实施办法,他个人认为用现有的人手兼职去做品质管控.我们的产品都是由各供应商生产或加工出来的.他的意思就是我们自己去工厂进行IQC,IPQC,FQC.我觉得让研发和其他一些不懂品质的人去做一项兼职的品质工作,不会有什么好的效果,我想自己提一个新的意见:招人组建新的品质团队.
一场对于公司极具意义的事件,拉开了序幕.看最后的结局会是什么.
进展1: 客户要求做150台样机,并将来华验收.不合格便OVER.
进展2：与机壳供应商谈补救和损失
进展3：和主板加工厂谈质量问题和后续150套的生产问题，提及赔偿但不是主题。
进展4：客户预计4月6日来华，意味着产品必须在4月5日之前做出来，但是现在研发在修改之前的一
些问题。还没有定下来。这150套的BOM还没有出来，材料下不出去。
进展5：材料陆续到位，准备开始生产，BOM持续更新中。
进展6：产品生产中…… |
发表于 2011-11-3 21:23:28
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