[讨论]当某种重要的原材料价格经常波动时，你们将怎么采购原材料

大板牙

这种原材料占成本的二分之一，而且经常有很大的变化（比如稀土材料），如果你们公司的用量比较大，那么你们是在自己认为低价时大量存货，在自己认为低价时高价时消化库存；还是时刻始终保持正常的库存量呢？注意这种材料会占用你很大的现金流。

神气小小猪

我已经也在这样公司呆过一段时间，我们是做二次电池，原材料主要是有色金属，2006年时价格波动特别大，为此我们可花了不少脑筋：首先评估主要客户订单量（与客户互动，客户也知道这个行业情况，也乐意）此部分的原材料是必须保留的；其次次要客户/潜在客户订单量有统计数据，趋势图，内部业务部分需要定时的进行评估，信息更新时要及时，最后与主要供应商互动，在此行业中供应商都是比较大型又实力的（稀土/有色金属），保持好也供应商的关系，探讨原材料的价格走势，使其给出一定量的临时采购。

清新的影子

这种矿产类的材料的储备是你们老总要考虑的，你犯不着去考虑

清新的影子

这种矿产类的材料的储备是你们老总要考虑的，你犯不着去考虑

方欣

这里有个库存周转和价格波动的平衡点问题，找到这个平衡点就可以了。
如果总盼望低价进一大批，高价时就可以省很多钱，那是不现实的，因为你永远不知道什么价格是最低价--如果你知道，你就不用再企业打拼，去炒期货稳赚不赔。

大板牙

我提出这个问题主要是最近看了丰田生产方式倡导的零库存，而思考到了我们本身的问题？
我们的产量基本上是固定的，供货商也相对固定；其实原材料储备最多的时候也只够三个月消耗，平时大都是储备一个月的库存量；；；我们行业中有库存更大的企业，当原材料降价时他们的经营会变得很被动；
在价格波动不固定的情况下，这种自认为的高价消耗库存低价加大库存长期来看是有优势还是有略势呢，希望听到大家的实际经验？

天之晓

丰田的零库存在国内很难做到的。我看到很多零库存的厂商，实际上就是把库存转嫁到了供应商或者sub仓库那里而已。要做到零库存，必须上下游一起联动，比如丰田的很多供应商都是长期合作甚至从丰田分出去的，品质水准也是经过长期考验的，供应商的选址也是离客户很近，等等许多因素加在一起，才能达到零库存。而国内，目前真的很难做到这些，包括丰田国内的合资厂也是。
其实二楼说得很对，如果你们是做工业品销售，那么可以尝试和客户签订协议，定一个双方能接受的价格，比如08年铜材市场波动很大，很多电线厂就和客户签订协议，将铜线的价格单独计算，以上月的市场平均价作为基准，每月调整。如果是做终端市场，那就要考验你们的眼光了
其实不可能做到这么厉害宝都压准的，那样的话不用开厂了，去做期货早就发了。只能尽量降低风险而已

飞鸟

偶公司囤积了一些原材料，但现在亏了。