被逼实行5s

白日梦

进公司快一年了，5s管理从我来就实行了很久啦，可现场还是一片糟糕，我是从学校刚出来就来了这里，对这里很不了解，只是听说他们搞了好几年的5s了，但现场还是一片混乱。
每次客户来检查的时候就大扫除，可能做到完美吗？
听说公司老板初中就毕业了，两个生产副总一个小学毕业，另一个是初中毕业，我的听头上司也是高中毕业，听到这些我还真有些佩服，听部长说：你们念书有什么用，还不如早点出来学点技术。
每次都是公司没事闲暇的时候或使客户来时就紧抓5s，当订单多，没顾客来时就一片混乱，我现在给检验员带班，记得铃木公司来检查时拍了许多现场的照片要求一个月能整改，那个月的5s抓的很紧，通过考核后便遗忘了，这次又是上海一家汽车公司提出实施5s，正不知能坚持多久
公司的上层领导认为5s只要通过考核就行，下面的更不用说了，认为只是搞搞卫生，来检查了打扫一下就好，其实也就我们这些基层真正干活的人才能感觉到这种敷衍态度造成的浪费是不可估量的
我们每天可以看到由于没有得到处理的废品将一整架的产品推翻，亦可以看到没有摆放到位的办公桌被产品砸的破烂不堪，没有规律的产品摆放让出入库房难上加难，产品的摆放，检验方法等各式各样，每天因为不正确操作报废的产品不计其数，这些对老潘来说正的都无所谓吗
也许对一个年产3亿的公司来说，这些并不算什么，但这些环境我们工作真的舒服吗？
有一点我们值得肯定的是，顾客的退废率比较低，我们的检验员多的不计其数，毛坯检验⑩人，清理检验20-30人，精工检验30人以上，总检20人左右，每到工序全检验

晴天小猪

评估一下，你们厂内报费率，和砍掉这么多检验人员提高良率后，cost是多少，给boss看看。
年产3e,这方面控制的好几百万没问题的

老菜

公司是该进行人力资源战略调整的时候了！！！！！！！！！！！！！！

扁豆

公司的模式是跟老板的管理认知有关的，既然存在就有它存在的道理，只是你学不到有效的质量管理知识。

一个白痴

典型的现场无管理状态，应该从基础的基础开始抓。人的观念是当务之急，观念不变，其他的也不会有太大改观的。

米仓加耗子

现在效益那么好，客户都是大公司，老板看不到这些，他看到的是钞票哗哗地流进来，要想使老板重视，你就要给他算笔账，让他看到钞票哗哗地又流出去了，他就心疼了，这个时候搞“5S”就水到渠成了。

hanson

5S最主要的还是人的素养，最重要改变的还是人的观念、素质问题。

yang13

检验人员太多了， 应该把这种控制放到生产过程中去。