遇到这样的情况，该如何处理（请高手指点）

大海情人

小弟刚进入一家民营企业做质量主管，现在就一感觉，乱！！！不知该从何处着手处理，想将具体状况描述如下：期待高手提供宝贵建议，不胜感激！
1。公司职责权限不明确；同一条生产线，生产做前一半、质量做后一半，两个部门经常“扯皮”。
2。公司没有检验标准和检验文件，无法指导品检作业；进料判定不合格的来料，供应商认为我们的检验手法有问题，不承认来料不良，问技术开发科吧，来个不管不问，就一句“你去找老板吧”。
3。很多检验标准没有量化，完全要靠个人经验来判定；实际操作中很难把握。向总经理提出标准要量化，可得不到支持，总是说标准是死的，人是活的，活人怎么能让死标准套住呢。
4。一次合格率一直很低，在60%~70%，且大部分都是来料问题，要求供方改善；就得到一答案，我们不做了，把你的模具、资料撤回去。
5。无作业指导文件，制造部门想怎么做就怎么做，要求工程出作业指导文件吧，工程就说；这不该我们工程部门做，已向总经理反映多次无果，
6。因为生产线有一半的工作是质量部门完成，所以工作量很大；质量部的很多工作没有时间去做（因为公司没有工艺部门，现在在一块的东西全部都是在我这边做），很痛苦啊！希望高手能指点几招！！！

简单晃

请问楼主年薪多少啊，竟然没有工艺部门，那也要有类似职能的吧，不行就走吧

大呼

既然LZ已经发现了这么多的问题，那就好好将这些问题整理处一个流程出来，弄明白这些问题之间存在的因果联系，看看是哪些根本问题导致了目前的混乱局面——我看了一下，其实就几个问题：一、你提到的1，只有制定详细的部门、岗位职责说明，以及事情的处理流程才能解决，其实6也是一样；二、2,3,5的问题其实就涉及到公司体系的问题，不知道该公司是否过了ISO9000？如果没有的话，作为品质的主管可以向老板提出申请试试看吧。三、关于第4点，涉及供应商开发和管理的问题，可以尝试和采购部门的合作，开发适当数量的供应商（对于小公司，小批量确实有难度，但是事在人为），这样可以不用受制于一个供应商，即使他们真的退回你的模具，也可以迅速在后备那里开始生产，从而不会影响生产进度。
当然，其实目前公司混乱的局面80%要由管理层，特别是老板来承担。所有的改变必须从他开始，你可以做一份比较详细的“Proposal”，分析目前公司的问题，以及你想到的解决方案。如果你能够得到相当的授权的话，可以大展拳脚，毕竟“乱世出英雄”嘛！呵呵~但是，如果老板态度不够积极，那我劝你还是趁早走人为妙！

星空

依楼主所说，你们肯定没有通过ISO9000论证！如果这样也能通过ISO，那就是怪事了。
另外，质量部什么跟制造部混在一起生产产品？很奇怪