关于工厂品质问题？高手支招！

扁豆

大家好：
我从事品质行业也有4年时间，以前一般接触的都是冲压类工厂，懂得ISO相关体系，也应用有相应的质量工具如QC7大手法，PDCA，MSA等，在冲压厂一般都会有ISO体系，公司运作都是按照ISO来走。现在我换了个工厂让我很难适应。我现工厂主要从事质量工程师一职，工厂生产的是阀块，主要是由CNC加工，旋臂钻加工（手动）再由磨床来研磨。现在的问题如下：
1,公司无程序文件，只有一本品质手册。
2，质量部这边没有首件，巡检，末件，进料，出货等相关记录表。
3，生产现场混乱，层次不分明！加工及未加工工件放置不清晰。
4，现在的质量部组织架构不完善，很笼统的一个概念，5个人分工不明确，轮流来替换工作进料，制程及出货检验。
5，因公司规模不是很大，公司内部有一个经理，直接管辖厂内事务。而质量部也归他管辖，制造部质量部成一个整体。每次急着出货的时候总是催促质量部人员加紧时间，经常有未检验而发货的情况。导致客户投诉很多。
6，质量部人员有做生产动作，加工，打磨，回牙和包装。
7，问题回馈性不强，一般客户投诉到我司，只有经理知道，而下面的操作人员一点都不知情。
8，沟通协调问题，每次有客户投诉问题，都有我一个人孤军奋战，让我感到压力很大，因为有时候我对产品加工工艺不是很了解。发现问题后，我要求公司内部开会。制造部那个经理总是有很多的理由搪塞我，说：“我很忙呐，没时间开会啦”我一般找他开会的时候都会这样回答我。让我感觉他很不配合，导致有些问题无法马上解决。一拖再拖。
9，公司外发工件不是由采购寻找供应商，而是老板亲自寻找。在出现来料品质问题的时候制造部经理老是卡在那边。不让退货，说什么这种东西是关系到厉害关系的。要跟老板去谈。而且我们发现问题后，一般制造部不会及时去处理。都要放上个3-5天或需要出货的时候才返修。
10，制程控制问题，一般CNC加工时，会有大件产品要2-3天才完成。制程那块很不好做不知道怎么来控制它。到最后发现问题的时候产品已经出来了，让我感觉很头大。
11，公司内部一般第三阶文件都没有。
12，旋臂钻是手动的，品质全部凭手感，而且也有学徒操作。怎么能有效的控制品质问题。
以上是我现在对公司一些问题的总结，问题点很大，有些地方明显可以解决的但是实施起来很困难，一般都是口头答应，手上没动作。请教各位高手能有什么好的办法能把公司品质提高上去。最好有个很好的规划，一步一步的实施。请大侠么讨论指教。
问题容易找出，解决办法也有。但是就是实施起来非常困难。如何是好？？？ 大侠们，告知小弟一些建议吧。感激不敬！

扁豆

希望大家对以上问题踊跃讨论，使用你们的脑力激荡。大胆的说出来你想到的办法。谢谢

扁豆

难道没有人出来讨论吗？？

南天一柱

1、公司的程序文件是要逐步建立的，循序渐进较为稳妥
2、先做好首件检验和批量检验，首检是要做记录的
3、做好明示标牌，分区管理
4、重新分工，界定权限，做到管理到位，无盲点
5、摇臂钻的加工是无法保证尺寸的，需要做钻模
这些问题都不重要，重要的是你们公司的管理很混乱，老板缺乏对品质的重视，员工没有品质意识，有事你们就是替罪羊

yang13

好吧，我来说说。。。我刚进现在的工厂跟你的情况差不多，9000证书买的，内部问题跟你这差不多。而且现在这样的问题，仍然存在。
我觉得你做得不错，解决问题前先要找出问题，例出来，按主次轻重，一个一个的来解决就行了。
我觉得最关键的是先管好自己部门的事。。检验工作先做起来，报表做出来 这是最基本的。
然后才是其它比较难管的，也是其它部门一起改进的，这个可以通过你的报表向各部门的人说明，用数据告诉他们问题在哪里。然后提出解决方案。
程序文件的事，等你在流程上得到大家的认同而且已经在慢慢的操作的时候再出。（怎么感觉像在说打三C游戏）
其它的事，用专题的品质会议来提，这样让大家能接受。

yang13

不要把我们整成脑震荡。让头脑风暴来得更猛烈些吧。哈哈。

伤心小箭

没有规矩不成方圆，先把各种体系文件建立起来然后慢慢实行行了