SQE工作开展计划！

所向无敌

做一个专业的SQE不容易，但做个勤奋、负责任的SQE应该不难!

年初制定的供应商品质管理计划：
供应商品质管理计划
序号 活动名称 所处阶段 责任人 输出 备注
1 技术或设计风险列表 开发打合 研发 输出《DFMEA》
2 供应商质量履历 开发打合 SQE 输出《供应商质量履历》
3 开模评审 开发打合 研发、供应链结构工程、SQE、供应商 输出《开模评审报告》
4 关键器件选型 开发打合 研发 输出《关键器件选型报告》
5 样品测试 开发打合 研发 输出《样品测试报告》
6 样品承认 开发打合 研发 输出《规格书》
7 小批量试产准备 新品试产 供应商、SQE 输出《QC工程图》、PFMEA、SIP、SOP
8 小批量试产 新品试产 供应商、SQE 输出CPK、FAI、《可靠性测试报告》、《试产报告》9 DFM分析 新品试产 SQE 输出MSA、CPK、《可制造性分析报告》
10 转量产评审 新品试产 SQE、供应商、研发 输出《转量产评审报告》
11 5M1E排查备案 量产 SQE 输出《关键岗位操作人员备案表》、《关键生产及检验设备备案表》、《关键原材料来源备案表》、《生产及检验文件评审表》
12 模具管理 量产 SQE 输出《模具履历管理表》
13 变更管理 量产 SQE 输出《变更管理表》 包含5M1E及ECN
14 SPC 量产 SQE 输出《X-BAR CHART》、《供应商质量履历》 15 不良品返工管理 量产 SQE、供应商 输出《不良品返工评审记录》
16 异常反馈处理 量产 SQE、供应商 输出《8D报告》
17 供应商品质会议 量产 SQE、研发 输出《会议纪要》
18 供应商稽核 量产 SQE、研发 输出《供应商稽核报告》

勤奋的SQE应从新品立项开始参与供应商选择、导入、样品确认等活动，到产品量产时还要持续监控供应商过程并不断改进。

但是工作中还要注意方法，不能所有供应商一视同仁。应该按照所供应物料的重要度等要素进行分级管理，分类考核。

月之逢

内容不错，怎么没有实施的时间？