各位坛友，如何保证物料的先进先出？？？？

小韦 · 发表于 2011-10-30 11:58:25

各位坛友，我们公司的仓库物料总不能保证先进先出，特别是有些塑料存在尺寸收缩的，有些零件是早期注塑的，有些零件是后来注塑，装配老是出问题。
关于物料的先进先出，我们也开了很多会，但出现问题还是出现问题，处罚也不严重
哎，大家的公司是如何处理这方面问题？

夜勿眠 · 发表于 2011-10-30 11:59:02

按月份的颜色管理，加上详细的物料卡，以便于领料区分新旧料；关键料定期盘点，频率要高

风蓝月 · 发表于 2011-10-30 11:59:34

这是仓储的问题，方案：1、采用看板化管理，按照一定的规则放置物料架；根据入库时间按次序依次填充物料架。取料时也按此顺序。2、取物料时，按次序算先进的物料上贴上标签“先进物料”的标签，后面从这个开始取。

罚钱是管理中很低级的手段，作为管理者应考虑如何设计避免错误的发生，而不是仅靠员工的自觉性。

摇一摇 · 发表于 2011-10-30 12:00:42

制作按月份的不同颜色物料标签,规定不同性质物料的保存期限，要求作业员按颜色标签发料，并且每月底检查是否有超期物。

分丝 · 发表于 2011-10-30 12:01:29

引入看板管理

他三叔 · 发表于 2011-10-30 12:02:06

顺道请教一个关于型材/管材原材料的先进先出方法。公司由于仓库场地原因，一种管材只有1个库位，那这种状态时，如何保证先进先出？

纸水仙 · 发表于 2011-10-30 12:02:40

数据做好收集统计，物料做好标识，做好合理库存，以计划员下单生产。

沸水 · 发表于 2011-10-30 12:03:11

如果没有一个计算机及条码系统管理先进先出，仅靠人工管理，几乎不太可能真正实现先进先出。

雪中浪客 · 发表于 2011-10-30 12:03:43

大概是因为先进的在底下或里边，进出不方便造成的吧？
一方面是场地的限制，一方面是劳动强度的问题（里边搬运不便），对策应该是针对这两项吧？
对策是：场地策划为平行，同期堆高层，不同批次不得叠加。
只要好搬，员工都无所谓。

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