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个人原创: 矽钢制造部实习心得----------求大家评语!

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发表于 2011-10-30 03:44:05 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
导语:大家好,我是09年毕业的,这是我在矽钢制造部实习三个月后写下的大致心得,请大家给予合理化意见,并提出修改建议。谢谢!


在矽钢制造部实习的两个月里,受益于各位领导和同事的关心与帮助,我比较系统地了解了制造、模具、工务、品保、厂务等各部门的运作流程,熟悉了切条、冲床、退火、铸铝产线的基本工艺,掌握了一些基本的操作技能,基本达到了预期的学习效果。在此,我向给予我关心和指导的***厂长,向各位领导与同事表示诚挚的感谢。作为生产单位,矽钢部拥有一整套比较健全、科学的管理制度与管理方法,从而保障着公司生产经营活动的顺畅运转。但是,我在实习过程中也发现了如下问题和不足,仅作为不成熟的个人观点,拿出来请大家指正。
精益生产是矽钢一直倡导的生产原则,它的核心就是消除一切的浪费现象,精益生产方式也是围绕这一目标展开的。比如说精益生产思想有一条重要的准则就是库存最小化,过多的库存需要更多的叉车和行车,就会使用更多的仓库人员,造成非常多的人力与物力的浪费。我认为,矽钢车间在提升精益生产水平方面还可以在以下方面做得更好:(1)改变切条发工的配刀方式,减少因配刀产生的HOOP半成品库存。生管现今配刀作业中为了一次性切完原料COIL,惯于采用小宽度条料(如41/48mm)来搭配订单裁切,这样就容易造成在没有持续、大量小规格订单的情况下,积压大量的的小规格HOOP库存,占用仓库空间和资金成本。兹以为,在满足订单的前提下,应多保留较大宽度之剩余条料,以备在小规格订单集中时可回切使用。这样虽然增加了回切作业和装刀时间,但减少了半成品库存压力,同时也减少了第一次裁切时的装刀时间。(2)仓库管理是衡量生产管理水平的重要标志,我认为仓库特别是A跨的EI成品库区秩序比较乱,储位管理不到位,在备货时经常找不到产品,几个人费神费力还不一定能够找的到货物,这种现象之所以经常发生,根本原因还在于仓管人员自身,产品变更储位后不及时登记上报或根本不登记,才有这样的恶果。这是严重浪费时间与人力的行为。
品保是生产管理不可或缺的部门,负有建立完善质量保障体系并监督执行之责任,作为品保人员,对自身的角色定义准确把握显得尤为重要。个人以为,品保人员在以下方面做得不够完美,工作不够扎实:(1)没有完善、细化质量异常追溯机制。科学的质量管理要求我们在发现质量异常时,能够及时、精确地追溯到具体的原材钢卷号,但是我们除了HOOP外,MC、EI产品都没有做到这一点。MC产品由于大冲床构造的原因,做到这一点比较困难,但是小冲完全可以做得到。我们可以采取纸片隔离的方式,把源自不同钢卷的EI成品分隔开来,切实保障EI产品出现异常时能精确追溯。(2)销退品是否划定一块统一的专门区域存放?这样可避免搬运销退品至各个分散点的人力浪费,也有利于销退品的责任别鉴定与分类处理。(3)质量巡检制度没有得到切实的遵守,规定中的每2小时一次巡检,变成了每班两次甚至一次,首件检验更是有名无实。这里面自然有人手不足的原因,但品保人员习惯于这种拖沓的工作方式,带来的却是质量高风险。因此,需要领导积极监督,帮助其纠正工作作风。好质量是管理出来的。
人的管理是生产管理的核心,在人员管理上我们可以从以下几个方面做些许改善:(1)减少员工流失。车间员工特别是新员工的大量流失是一项巨大的人力财力浪费,在我们不能提供具有诱惑力的薪酬的情况下,车间主管要以亲切、帮助的态度接纳新员工,让新人了解全天的工作内容,促使其他员工对新人表示友善、帮助的态度,使新人充分发挥工作热情。而我经常看到的是,主管动则斥责新人,甚至有安排一个新人冒着七八月间的高温在切条独自拆包达一个多月的事情。(2)员工普遍反映在同等产量下,夜班会比白班多出一个小时左右的休息时间,两个班次为什么会出现一快一慢的现象?我认为根本原因在于激励机制的缺失,干多干少基本一个样。夜班干得快可以奖励给自己一小时的休息时间,而白班(在主管监督下)干的快干得多却得不到激励,所以就会部分存在”磨洋工”的现象,这种现象以大、小冲床最为明显。针对这种现象,可以通过实行“计时+计件”薪水制的办法来解决,在8小时内,如果机械无重大故障,员工能超额完成产量,则对超额部分按件发放奖励。根据我的了解,车间员工大都也乐于接受这种方法。我认为可以选择某一产线或机台先行试点,待成功后再总结经验全面推行。对于由此引发的对质量方面的担忧,我认为没有统计数据表明夜班的产品不良率就比白班高,干的快的不良率就比干的慢的高。改革是进步的动力和源泉,这一点同样适用于华藤公司。
目标很重要,有目标大家才有奔头。要激发员工热情,就要让大家都明确公司要达到什么目标,为完成公司目标各车间应达到什么目标,再将目标层层落实到每个人。我在各部门实习下来的总体感觉就是,大家普遍缺乏明确的共同目标,没有方向感,人人满足于机械地完成工作任务,不知道最终的目的是什么,工作上缺乏主动,经常处于被动。为此,应当充分利用早、晚班会的形式,把班会作为宣传公司目标、部署工作内容的重要沟通平台,并制作每日班会记录文件,详细记载每日班会的主要内容,便于领导掌握各车间工作动态。为了便于上级领导和广大职工了解制造部运营状态,我觉得厂部还应编制每周(月)工作简报,既方便又实用。
上述各种现象看似简单,其实都反映了深层次的问题,要解决起来并非一朝一夕的事情。在写这份心得的时候,我一直致力于挖掘更深刻的技术问题,但囿于专业知识、个人思维和所见所闻,仅陈以上拙见,不妥之处,恳请领导指正。再次表示诚挚的谢意!
2010年11月18日
2#
发表于 2011-10-30 03:44:11 | 只看该作者
我晕。。。。。。。。。
3#
发表于 2011-10-30 03:44:16 | 只看该作者
你这哪里是实习心得,简直就是批判大会。
实习心得应该更多的关注自己学会了什么,掌握了什么。
而你过多的关注别人如何,甚至更多的关注了公司不合理不完善的地方。
通篇都是在泛泛而谈,指手画脚。

如果我是你的直接领导,我会要求你重写。
4#
发表于 2011-10-30 03:44:23 | 只看该作者
作为新人, 有想法是好的, 但不要急于表达自己的想法.
5#
发表于 2011-10-30 03:44:28 | 只看该作者
正常,新人的通病-摆不正自己的位置。
6#
发表于 2011-10-30 03:44:34 | 只看该作者
你的心得好象是在发牢骚呀,不过,作为新人,能写出这么多东东,真的是不错了,但是,要注意一点,就象4楼说得那样,新人不必急于发表自已的想法呀。
7#
发表于 2011-10-30 03:44:41 | 只看该作者
太泛,对实际了解还是不够深刻,特别对作业流程方面的理解比较主观,应该是和员工聊天中得到的信息吧。不过对于一个实习生而言还是不错了,但有时候,不能光有冲劲而没有弹性。
8#
 楼主| 发表于 2011-10-30 03:44:47 | 只看该作者
谢谢大家的评价!
这篇总结是在我实习结束的时候,领导安排我写的,领导点明了要我写一写工厂的不足和管理漏洞,明确要求不要写风花雪月的夸奖之词,所以就写了这么一篇总结出来。
请大家继续指点!
9#
发表于 2011-10-30 03:44:53 | 只看该作者
是领导让你写的,不要被领导表面的言语所迷惑,如果你真的这样写了,以后有你的好看的,
表面上说你写的如何如何好,其实呢。。。
以后你就知道了。
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