谁记得丁老师讲的国际几大公司的供应商管理方式

魔盗 · 发表于 2011-10-27 00:14:07

上次深圳会议时丁老师随口说了国际几大公司的供应商管理方式，重庆某公司，靠拖货款，出了质量问题再拖；三星靠罚，签订很严的质量标准，价格高无所谓，但做不到就罚，丁老师还列举了四五个公司，可惜现在忘了，大家谁知道回下贴啊！有没？？？？？？？？？？？？

云深处 · 发表于 2011-10-27 00:14:13

我在这里，我说明一下吧，什么公司不重要，很多大公司都有自己的特有的供应商风险截止措施：
筛
检
罚
欠
测
找
买
骂
这些都是大公司对待供应商的一些做法，我们并不一定要去学习这些做法，因为我们毕竟不是他们，只是需要看到一点就可以了大公司都有自己的风险截止措施，有些已经成为他们的标志性建筑了，比如有些供应商一提到大众，那么就对他们严格的产品审核----非常严格的量测和检验手段有深刻的体验，于是大众的产品审核几乎成了他们在供应商心中的形象，当然大众的过程审核也很厉害，采用了VDA.

但是我们要从中识别出的有用的东西是，大众产品审核只是抽取了5-10件产品，仓库里的待审核成品可能多达百万件，为什么我们平时抽样比例要比他们大得多，可是还是到处漏洞，大众产品审核即使事先都把药检测的项目告诉供应商，但一次能通过的还是比例很小，这里面有风险概率的问题，产品审核是全尺寸，全性能，材质，可靠性，包装，标识，相关信息，检测条件，人员资格，仓存条件等等，统统都纳入了审核范围，它是基于DPMO的全风险点覆盖，所以非常严格，虽然只抽取了五个
样本，但是总共包含的风险点数可能多达上千个。

而我们大多数公司的IQC，既不是全数量检验，也不是全项目检验，更不会覆盖到与来料有关的所有风险因素，所以检验力度
很不足。我们在这里提倡的检验不是“全检”，而是“全风险点覆盖‘。

我推荐供应商品质管理工程师都可以参考大众产品审核的方法，定期对重点物料进行审核，做法是事先和供应商联系好，带上公司测量技术最到位的检验组长，到他们的现场进行，当然供应商也要派出有经验的检验员一同进行，连测量仪器都不会正确使用的可不行。

首先是定期，不是天天都去，其次大众是有惩罚措施的，我们不必要有惩罚措施，只是彻底搞清物料各方面的品质指标或相关的风险，发现问题直接提出整改，方向非常明确，抽５件物料，也不会给供应商造成负担，又不打，又不罚，抽样比例又小，只是需要认真二字，发现的问题直接与产品有关，这不是比交货过去再因为各种问题被ＩＱＣ退货或被生产线投诉要好得多？

对SQE来说，再没有产品审核更能快速全面了解产质量量状况的了，当然认真和勤奋是基础，但是这种现场功力提升不比坐在
办公室被人家踢来踢去的功夫要有用得多？连审几个物料，你就会觉得自己内力大增的---这种内力不是别的，叫做工程背景。

传说中的猪 · 发表于 2011-10-27 00:14:19

学习了........................

魔盗 · 发表于 2011-10-27 00:14:25

多谢丁老师，应该没认错人吧，呵呵。

9000 · 发表于 2011-10-27 00:14:31

学习中，..........

北极星光 · 发表于 2011-10-27 00:14:37

不认识这个人
但不知道"三星靠罚"这是怎么得来的?

魔盗 · 发表于 2011-10-27 00:14:43

签订很严的质量标准，价格高无所谓，但做不到就罚款。

雾之魔法使 · 发表于 2011-10-27 00:14:49

确实经典什么事情只要认真和勤奋就一定有收获.

神甫 · 发表于 2011-10-27 00:14:55

"价钱高无所谓"这句话就相当的不专业，你以为你是做卫星零件啊，价钱高无所谓，去看看那些大的消费电子厂是怎么控制价格的再来说话。主机厂是罚得很重，但"罚"已经是"事后",如何做好"事前"的工作，这才是重点。光靠签签协议，重重罚款主机厂的Q就可以躺床上睡大觉？我看最后的结果是供应商被罚死了，主机厂自己也被消费者告死了

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