楼主下面是一些注意点可能比较乱，你自己总结下看哪些是你需要的：关于磷化后产品仍会气磨和有锈迹问题
一、 气磨
1. 原因：a焊接打磨后，表面不平整，对于外观件抹腻子有此操作
b磷化后表面有残余垃圾，需清理
2. 改善计划：培训焊接员工打磨时保证平整。
二、 锈迹
1. 原因：磷化池处理产品表面附有水渍（锈迹）。
2. 改善计划：a培训磷化组员工，每件产品下架时检查是否有锈迹，如有则
清除，严重则重新磷化。
b喷涂上架组对于上架产品每件确认无锈迹，如有则不可上架
喷涂
C喷涂检验员对此做为一个检验项目，如有不良，则退回磷化组。
一、磷化液主要成份
锌离子 7～10 克/升 氟离子 0.3～0.5 克/升
磷酸根 15～20 克/升 氟硅酸根 0.2～0.5 克/升
硝酸根 7～10 克/升 亚硝酸根 0.5～1 克/升
镍离子 0.05～0.1 克/升 游离酸度 1.5～2 点
锰离子 0.1～0.2 克/升 总酸度 35～42 点
酒石酸 0.2～0.4 克/升 促进剂 3～5 点
柠檬酸 0.2～0.3 克/升 磷化时间 30～40 分钟
二、刷涂磷化剂
锌离子 10～15 克/升 硫脲 0.5～1 克/升
磷酸根 220～250 克/升 OP-10 3～5 克/升
丹宁 1～2 克/升 游离酸度 300～380 点
柠檬酸 0.4～0.6 克/升 总酸度 680～790 点
喷涂前处理工艺指导书
一． 目的:
规范员工操作标准及安全运作,确保质量要求,提高生产管理为根本目的。
二． 适用范围:
本作业指导书适用于磷化前处理车间的操作准则。
三． 名词解释：
磷化：钢铁件（或镀Zn工件）浸入磷酸二氢锌等酸性水溶液中，于溶液的界面上发生化学反应，生成一层紧密附着在金属表面上的磷酸盐膜的过程。
游离酸度（FA）代表磷化液中游离氢离子的含量，即第一个氢离子所消耗的氢氧化钠量。
总酸度（TA）除了氢离子外，包括锌离子、铁离子以及第二个氢离子所消耗的氢氧化钠量。
四． 职责
员工操作必须严格执行指导书之操作准则，整个前处理都必须
严格地按照指定的工艺条件进行。
五． 上岗培训及注意事项：
A：操作员应清楚了解涂装前处理的原理及化学成分的特性，
操作中做好化学物品的防护工作，特别是对于强酸强碱的规范操作；
B：操作过程中应戴好防护用品，避免不必要的损伤；
C：部分液体溅入眼睛及碰到皮肤时，应立即用水冲洗，必要
时送医院就诊检查；
D：化学药品统一管理，有专人负责药品的添加及检验分析。
六． 槽液使用及注意事项：
1. 去油去锈槽
（1）技术指标：
PH= 属强酸性
D(比重) = 28-30
使用温度：常温
处理时间：20-30分钟
酸度：
（2）配制方法: 配比 1:5
一吨槽液中加 5吨 水,搅拌均匀即可使用。
（3）槽液调整
A．槽液使用后酸度降低，每吨槽液提高一点应补充浓缩液 30 kg
B．溶液使用一阶段后，Fe达到标准以上时，已达不到较好去锈效果，应调换槽液，重新配槽或抽掉部分老液再补充新液。
（4）酸度分析
试剂：0.1mol/LNaOH标准液、甲基橙指示剂用0.5ml移液管吸取工作液至250ml三角杯中，加水100ml，加入3滴甲基橙指示剂，用0.1mol/l标准液滴定颜色由橙红色变橙色为终点，所消耗的NaOH毫升数为点数。
2. 水洗槽：
水洗应充分，防止处理液残留，以免影响下道工序及槽液的寿命和使用效果，注意保持经常换水，保证PH值范围。
3. 表调槽：
（1） 配制比例：1-2KG/T
（2） 配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的表调剂，加水搅拌均匀即可。然后检测PH值，并调整在范围之内。
（3） 技术指标：
温度：常温
时间：1分钟
PH值：7.5-9
（4） 槽液控制：
处理液在使用中，PH值不得低于7.5，如低于7.5可补充配槽量的20-30%，如补充后仍大不到原来的效果，则应废弃原液重新配槽。
4. 磷化槽：
（1） 配制比例：100KG/T
（2） 配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的磷化浓缩液，加水搅拌均匀即可。然后检测游离酸度和总酸度，并调整指标在范围之内。
（3） 控制指标：
温度：常温
时间：7-15分钟
总酸度：13-22点
游离酸度：0.8-1.2点
促进剂：5-8
（4） 槽液调整：
A．当游离酸度低，应补充FP-Z41B磷化液，每提高游离酸度0.1点，1000L槽液应补加FP-Z41B磷化液2.4kg。
B．当总酸度偏高，已影响品质，冲水稀释再调游离酸度。
C．当游离酸度、总酸度偏高，应加水稀释。
D．当液面低，应加水及浓缩液，每补加100KG水加10.0KG浓缩液。
E．生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。
（5） 检验方法：
A．总酸度（TA ）：取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的NaOH标液的毫升数为游离酸度的点数。
B．游离酸度（FA）：取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所消耗的标液的毫升数为游离酸度的点数。
（6）注意事项：
A．每班生产前检测槽液的总酸度和游离酸度，当不在规定工艺范围内时，按前述“槽液调整”方法添加有关组分，检测指标及补加药剂均应做好详细记录备查。
B．工件的摆放应该有一定的间隙，以保证工件与磷化液充分接触。
C．由于工件未与磷化液接触而造成的磷化不上，最后形成局部返锈，可用处理液将锈擦去。
D．添加中和剂时，应缓慢、少量加入，边加边搅拌，最后用挂具充分搅拌。
E：应定期清除沉渣，延长槽液使用周期。
5. 钝化槽
（1） 配制比例：30-50KJ/T
（2） 配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的浓缩液，加水搅拌均匀即可。
（3） 技术指标：
温度：常温 时间：3-5分钟
（4） 槽液控制：
槽液使用一阶段后，有效成分减少应适当补充，或重新配槽，以免影响性能。
七． 品质检验
1. 脱脂品质的检验：工序间检验一般用目测法，即经过处理后的工件表面能被水膜完全湿润为合格。
2. 磷化品质检验：
（1） 工序间检验磷化膜的外观，磷化膜为致密、均匀的灰色膜。
（2） 根据国家标准GB6807-86，磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷。
a. 轻微的水迹、擦白现象。
b. 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀。
c. 在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。
（3） 磷化后工件具有下列情况之一时，为不允许缺陷。
a. 疏松的磷化膜层。
b. 有锈蚀或斑。
c. 局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）。
d. 表面严重挂灰。
八． 仓库管理
被处理的工件应放置于通风、干燥、无强酸碱侵蚀的车间，避
免雨淋及手上的油污污染表面。
九． 环境保护及安全管理
废水废渣按国家标准排放。
工艺流程及管理标准
一、 工艺流程:
去油去锈二和一→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化
二、 配槽用量及管理标准:
配 槽 用 量 管 理 标 准
NO. 工 艺
名 称 槽 容
量 (L) 药 剂名 称 配槽用量
(kg) 管 理 浓 度 温度
(℃) 时间
(min)
1 二和一 1000 L
2 水洗 1000 L 自来水
PH值〉4 室温 1
3 中和 1000 L
4 清洗 1000 L 自来水
PH值〈10 室温 1
5 表调 1000 L PS-F01 2 PH值7.5-9 常温 1-2
6 磷化 1000 L FP-Z41A
FP-Z41C
FP-Z41D 100
4L
4L 总酸度13-22
游离酸0.8-1.2
促进剂5-8 常温 7-15
7 水洗 1000 L 自来水 PH值〉5 室温 1
8 钝化 1000 L FP-N1 30-50 PH值〉8 室温 3-5
喷涂前处理磷化操作规范
装架----部件合理放入磷化架，不碰伤、划伤，部件间不相互密封重叠。
酸洗----将磷化架放入酸洗池20～30分钟左右，无锈迹、油迹，则可进入下工序。
清水----过滤酸性物质，要求部件在水中充分冲刷。
中和----通过碱中和来平衡酸度完全浸泡即可。
清水----过滤酸碱物质，要求部件在水中充分冲刷。
表调----磷化前调节，完全浸泡即可。
磷化----将部件放入磷化池中20～30分钟左右。
清水----将部件在水中充分冲刷，去除灰质。
干化----通过晾晒或烘箱使部件干燥。
热 磷 化 生 产 工艺
项目 顺序 1 2
一 过程 脱脂 水洗1
二 作用 除油 去杂质 保证清洁
三 工作液指标 PH值 大于11 PH值 2-7.5
四 工作时间 大于10分钟 1-3分钟
五 处理方式 浸渍式
六 使用对象 各种尺寸、各种结构的钢铁制品在磷化处理前的表面处理。
七 体积 18立方米
"要求：1.配方：使用除油粉750kg均匀加入池中,边搅拌边加入
2.每天2次清理表面油污和检测PH值。
"
步骤2： 酸洗+水洗1+水洗2
项目 顺序 1 2
一 过程 酸洗 水洗2
二 作用 除锈+除氧化皮 去杂质 保证清洁
三 工作液指标 游离酸度 大于30 PH：3-7.5
四 工作时间 大于10分钟 1-3分钟
五 处理方式 浸渍式
六 处理温度 40-60度 常温
"要求：1.配方：使用金属清洗剂7000Kg加入水中，搅拌均匀。
2.每天两次检测游离酸度和温度。"
步骤3： 表调
项目 顺序 1
一 过程 表调
二 作用 清洗和活化钢、铁、锌等金属表面，为金属磷化涂层做准备，提高上膜品质。
三 工作液指标 PH值：7.5-9
四 工作时间 小于3分钟
五 温度 常温
六 处理方式 浸渍式
"要求：1..配方：取表调剂40kg用水溶解后均匀撒入池中,搅拌均匀。
2.每天两次检测PH值。"
步骤4： 磷化+水洗3+水洗4
项目 顺序 1 2
一 过程 磷化 水洗3+水洗4
二 作用 镀磷化膜 去磷化表面杂质
三 工作液指标 游离酸度1.5-3.0ml；总酸度45-60ml；促进剂夏季2-4，冬季4-6 PH：5.5-7.5
四 工作时间 大于10分钟 各1-3分钟
五 处理方式 浸渍式 浸渍式
六 处理温度 常温 常温
"要求：1..配方：用磷化液2400kg均匀加入池中，边搅拌边加入，再均匀加入中和剂180kg，最后均匀加入促进剂60kg，搅拌均匀。
2.每天两次检测游离酸度、总酸度、促进剂、温度及PH值。"
注:1.所有配比都必须慢慢均匀加入,边搅拌边加入!
" 2.工件完全干后发现有严重锈斑的重新磷化；轻微的锈斑用百洁布擦后进行涂装。并且工件必须
在24小时之内完成涂装，过渡时间越短越好。" |
发表于 2011-10-24 17:54:58
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