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产品有时候会放,有时候又不放,人家说我们公司有问题,怎么办?

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1#
发表于 2011-10-11 00:11:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
外检检验发现不良,会跟生产线的工程师沟通,是否需要退货,然后品质工程师会拿去试装,性能无问题,只是装起来困难,就放行。有时候心情不好,或是知道仓库有货源,就说那退吧。于是外检自己都说标准不对呀,忽放忽收的。所有的过程不需要文件记录,口头说放行。流程就是外检发现不良,询问产线的品质工程师,然后产线品质工程师口头放行。

于是,同样的问题,有时退,有时收,然后供应商牛了,退的时候就说你们公司有问题,以前都能收的,现在怎么就不收了,闹到公司领导,不让退。

怎么办呢?
2#
发表于 2011-10-11 00:11:27 | 只看该作者
你都知道问题在哪里了,解决起来还有难度吗?要不就去签个限度样板。
3#
发表于 2011-10-11 00:11:33 | 只看该作者
找工程师签限度样板,超出限度样本,就算能接受的也通知供应商本批产品特采允收,后续必须改善,待第二次不良时坚决判退
4#
发表于 2011-10-11 00:11:39 | 只看该作者
第一次发生这样的异常,放行是可以理解的,需要检讨原因并进行改善,
若检讨不能改善,以生产将是这种状态,就需要重提出生产限度申请,
若检讨可以改善,却未进行改善,下次生产时,发生同样的异常,质量工程不放行是正确的,因为这是对客户质量的负责。
5#
发表于 2011-10-11 00:11:45 | 只看该作者
是啊
不好确定
容易分歧的
都应该有个样品才是
6#
发表于 2011-10-11 00:11:51 | 只看该作者
贵司难道没有“不合格品控制程序”?如果没有就赶快制定,如果有了就按文件执行。要学会用制度管人、管事。
7#
发表于 2011-10-11 00:11:57 | 只看该作者
你的不合格品处置记录在哪?预防纠正措施记录在哪?没证据,别人不会理你的,告到老板那也会因无证据而........无疾而终。
8#
发表于 2011-10-11 00:12:05 | 只看该作者
不管工程师或者主管或经理说可以放行的,一定要养成一种习惯拿笔签板作为证据,也是ISO中的不合格品处置留下证据呀.一旦产品出了问题可以追溯呀,不要以为经理口头说了可以放,作为下属不敢叫经理签板,这是错的.
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