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标题: 新公司如何着手提高品质？ [打印本页]

作者: hanson 时间: 2011-10-9 23:31
标题: 新公司如何着手提高品质？
先说说我自己，4月开始我进了一个新公司，新公司成立不到一年时间，员工也10来个人，无专职检验人员，品质问题不断，天天被投诉，我是唯一的一个品质人员。
进公司第一周先熟悉产品，熟悉客户。熟悉目前的品质问题。因为主要产品为内外饰件，我总结主要的品质问题分为两类，1是外观问题，2是尺寸问题。
第二周开始介入产质量量问题，处理客诉，主要分析存在问题还是在于一个没有有效的控制手段，没有明确的标准，不能保证产品的一致性和可追溯性。
第三周开始建立起过程检验首末件和巡检制度，出货检验，隔离不良品，确定返修标准等手段保证产品一致性。建立批次管理保证产品的可追溯性。
因为只到了新公司三周时间，所以只做了那么多事情。接下来我觉得我应该做的是：
体系方面开始准备认证TS16949。
过程品质方面1.建立起完善的检验制度和标准。
2.培训员工操作手法和品质意识。
外部客诉需要加强与顾客沟通品质标准，尽量降低品质标准。
大家觉得提高品质还应该从哪方面着手？

作者: 逍遥仙 时间: 2011-10-9 23:31
监视和测量设备的控制

作者: 漂亮蓝影 时间: 2011-10-9 23:31
为什么要降低品质标准？既然客诉的主要问题还是在于没有有效的控制手段，没有明确的标准，不能保证产品的一致性和可追溯性。可以在制程中增加有效的控制手段，来保证产品的一致性和可追溯性。只是只有一个品质人员，要做到可追溯性会很困难。

作者: hanson 时间: 2011-10-9 23:31
为什么要降低品质标准？我只能告诉你，有些客户的品质是品质过剩，学过丰田TPS都知道品质过剩也是种浪费，所以与顾客沟通降低标准也是种手段。

作者: 漂亮蓝影 时间: 2011-10-9 23:31
看贵司的现状，品质过剩的可能性不大，倒不如先集中精力抓好过程控制。

作者: hanson 时间: 2011-10-9 23:31
这个情况确实存在，我们公司属于二三级配套，一些问题层层传递下来到我们这里就变了味了，不是做的不好，而是标准层层加严，碰到不懂的人还会乱弄，比如说气味性，主机厂要求是5级，一级配套厂要求6级，二级配套厂要求8级。总共才10级，橡胶件再好的厂家也只能达到5，6级的水平，他定的8级谁能做的到？

作者: 谁与争疯 时间: 2011-10-9 23:32
LZ是该公司第一个吃螃蟹的人，千万要注意一个度，不要操之过急。
希望在LZ的带领下，将公司的质量管理做起来，这样公司档次也会相应的提升，机会就会越来越多！

作者: hanson 时间: 2011-10-9 23:32
实验室么？好像漏了，谢谢提醒。

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