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标题: 做品质工作之质量过剩 [打印本页]

作者: 知不道 时间: 2011-10-7 22:52
标题: 做品质工作之质量过剩
干品质的人不知是否有听过质量过剩的概念？是否有经常遇到这样的问题，因质量过剩而造成很大成本的浪费。
首先认知质量过剩。我们需了解下几个概念：
质量标准---即依照依照客户的需求与客户给的规格：外观标准，尺寸标准，功能、性能标准等，结合工厂的实际情况而最后与客户敲定认可而形成的规范，即检验依据
GAGR R&R--简单点讲就是再生性与在现性，主要评估检验者的量测产品是否存在测量，认知上的差异
质量过剩---因产品质量要求，控制，管理，造成的浪费
质量过剩来源：
1.标准的不明确性：质量标准中未明确定义项目，现在任何工厂的检验规范不可能制定的非常细，面面俱到，当某一产品缺陷没有在标准的制定范围内，这样就凭感性的认知而对产品进行误打而造成的浪费
2.检验员，作业员测量、认知上的差异，对产品进行误打而造成的浪费

3.导入100%全检的动作，现在很多工厂的做法是一发现不良便100%全检，特别是因外观不良（外观不良，往往是任何工厂最为头疼的问题，其外观本身可量测性太小，人员判断的感观性很大，同一外观不良，给不同的人看往往会得到不一样的答案，有说行，有说不行。。然后某人拍脑袋说不行，要全检。好BOSS要求全检就全检，当是全检的执行者是作业员，由于作业员认知上的差异很多良品往往又被认为不良，这样又造成了浪费，而且因100%全检返工造成的二次不良，这又是浪费。100%全检就能保证检后便无不良吗？这也是否定的，没有谁敢保证全检就没有不良。
4.无必要的质量检验项目，这类情况主要发生在，因某个产品缺陷造成客户抱怨而追加的检验项目，最终变成常态的控制。
5.将客户标准刻意加严成厂内标准：如客户定义产品的B级面要求，往往工厂因不相信厂内的质量管控而将客户B级面要求转化成A级面要求进行控制，标准一严格势必会打下很多原本符号客户需求的产品
6.以上动作的导入势必会增加很多管理上的成本而造成浪费

作者: 坚定不移 时间: 2011-10-7 22:52
学习了~~~~~~~~~~~~~~

作者: 碧云轩 时间: 2011-10-7 22:52
质量过剩的出发点多数是企图在检验上打补丁，而不是真正从根源上解决具体的产品问题

作者: 菜鸟 时间: 2011-10-7 22:52
这实际上是检验的不确定性造成的，统一标准是个大家都头痛的事。不知楼主是否有好的意见？

作者: wqq777 时间: 2011-10-7 22:52
老板上外面溜达一圈回来告诉我们，客户说我们的品质过剩，要求放宽。遇到过吗？

作者: 何宝荣 时间: 2011-10-7 22:52
客户群不同，造成检验标准的不一样，有些验收代表对性能不太明白，就会对外观提出各种要求，既浪费人力、物力，又没有实际意义。要避免质量过剩，与客户群沟通很重要，要有一个详细、明确的验收标准。

作者: 云中漫步 时间: 2011-10-7 22:52
个人认为像100%全检及不必要的质量项目会导致质量成本的增加，但并不属于质量过剩；
质量过剩指某种特性特征超出了客人需求的期望值；
如某规格客户要求是 100+/-10 ，但我们却做到 100+/- 2 ；

作者: 常青树 时间: 2011-10-7 22:52
品質过剩与否很難鑑定,因為每個客戶要求不同,放太寬或太鬆?最後挨打仍是質量人員

作者: 漏网之鱼 时间: 2011-10-7 22:53
其实质量过剩一直是困扰质量管理的一个严重的问题，这造成很多公司成本的浪费

作者: 大呼 时间: 2011-10-7 22:53
难呀，我们现在就有很多状况：
如客户的图纸中有很多明确有规定的部分因为要求过严，实际做不到，但因为客户实际生产中没有出现不良，被允许了（只是没有被提出）。
但一旦有问题，就会搞得天翻地覆的。
这时候工厂就会拿出一直都是这样生产多少多少都没有问题为由让我们与客户协调使用，可这明确是有问题的呀！纠结呀。。。

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