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标题: 供应商品质管理新系列（之五）---当冬天到来 [打印本页]

作者: best 时间: 2011-10-4 16:40
标题: 供应商品质管理新系列（之五）---当冬天到来
当方便面的汤料包由液态转为固态的时候，我就知道冬天到了---非常喜欢的一个北京蚁族签名

第一眼爆笑，第二眼心酸。小小的汤料包，映射着北漂大军的生活状态，三年前在北京，我们那个创业团队里，就有真正的北漂，真正的蚁族，有住防空洞的，有住大通铺的。小雨，一个优秀而少年老成的编程员，和女朋友住大通铺，六对男女朋友一起住，因煤气泄露，只活了他一个人。当我们为他开欢迎会，每个人都说一句活着的意义时，小雨只说，活着的意义。。。就是活着。

从另一个方面，常吃泡面的还知道，当冬天到来的时候，汤料不太容易挤出来了。汤料包的功能没有变，但状态
有了点波动，于是用户多了点麻烦。

上一篇《马尾巴的功能》中我们提出，除了规格，我们要向供应商传达零件功能要求，但是在如何表达方面留了个问号。

如何表达功能？看起来要做文字功夫？不是的，既然我们都喜欢用特性规格，那仍然用特性规格就好了。统一到特性规格
列表更好，不需要大量文字描述。

但是仍然回归田口品质工程对“特性”的研究，除了静态特性之外，还有动态特性呢。

何为动态特性？简单地说，产品的功能输出对信号输入的反应。再简单地说，当信号输入变化时，我们所希望的产品功能特
性跟着变的程度。关键就在这个“当。。。。的时候”，田口是个功能主义者，他把品质定义成：“当功能波动时给使用者带
来的损失”

动态特性是田口品质工程里重要的基石，理论层面很艰深，而且包含范围很广，既有纯粹功能方面的，也有波动干扰和不可
控因素方面的，但是有了动态特性才能真正描述出现实环境中的产品功能。而静态特性，则只是规格的代言。

我们给供应商的要求，如果说在功能要求方面有缺失，那是因为几乎很少是包含动态特性的。也就是说，我们没有对供应商
说过，“当。。。的时候，零件的特性应该是什么样子。”这到底意味着什么？其实是没有告诉供应商零件的安装或使用条件。
“功能要求缺失”是在这里产生的，相当多的情况下，供应商看到的不过是采购人员递出去的一张图纸，上面标注有各种各样
的静态特性，那些对他们的约束力就只有加减号而已。

假如我们想告诉供应商的话，并不需要另作文章，只需要告诉他们，当这个零件是装在。。时，或用在。。条件下的时候，
它的规格是什么样的。例如，这个尺寸将来是和真皮内饰装在一起的，你塑胶件上的披锋就不能大于0.5，否则别人坐几次，
真皮表层就开裂了。当我的最低音频信号低于45赫兹的时候，你的喇叭给我，要是冲程达不到20，是肯定要被退货的。如
果我们这样告诉了他们，他们就有可能提前想办法如何达到。否则，他按照60赫兹标准信号来设置出厂规格，往往就成了，当。。。。的时候，我们才知道了。

如果前期没有做到“告诉”供应商，那还有一个机会，就是新品确认，这也是一个关键闸口，此时仍然可以做动态特性的分析
并且利用卡住样本和小批量的机会，向供应商传达要求。

其实原来在企业里，我自己也没有那么大权限去控制研发和工程，但是新品确认一关，不论其他部门谁已经做了，做得如
何，我是绝对不放手的，一定要做到位，不惜得罪人，明明研发工程已经放了，到我这里就是不放，因为新品确认是最后
一个整理并明确要求的机会了，一次一个很有名的电路板供应商为此而不满，由一个女的QA经理带队，未事先预约，打
到公司来，直接要求开会，并表示，在他们公司历史上，从没有出现过试产交货的产品被投诉得这么厉害，而且我们的工
程已经放行了，又被品质部卡住，损害了他们公司的形象，他们拒绝做这个产品，于是我安排了一个封闭会议，关起门来，
详细把每一块板上的问题点都告诉他们，以及电路板用在哪里，为什么一些零件极其微小的偏移都不行，板翘曲为什么不
行，他们才知道，这部手机结构居然是这样的，板会和什么其他零件合并安装，由于产品超薄，很多平时能允许的偏差，
在这个产品上就不能允许了。整个会议进行了近三个小时，详细记录都给他们了。
临走时，他们表示，如果是这样的话，他们能做到，但是还是请求试产放行，否则他们回去很难交待，我放了，结果，在
后续量产交货的过程里，该供应商出人意料地实现了全程0PPM。

努力吧，现在还是夏天，当冬天到来，我们不再吃泡面，就不会看到汤料包由液态转为固态了。

作者: 小猪带套 时间: 2011-10-4 16:40
Steven领衔的供应商管理坛友真是运气不浅，顶贴！

作者: 小猪带套 时间: 2011-10-4 16:40
我们有多少RD和零件承认CE有这样做过啊？
请教下steventec几乎没有...另外“当....应该...”是否意味着合格的产品开发必须清楚的知道这款产品的使用条件、环境、要求等才能定义出“当...应该...”？还有我们在定义产品标准诸如外观，和功能等可以量化的项目时可以运用如大师说的“这个尺寸将来是和真皮内饰装在一起的，你塑胶件上的披锋就不能大于0.5，否则别人坐几次，真皮表层就开裂了”的方法去定义呢？

作者: 老李 时间: 2011-10-4 16:40
steventec的供应商的管理的理念使大家学到了很多

作者: 蓝臭臭 时间: 2011-10-4 16:41
膜拜，学习了，一定找时间看你的其它帖子。

作者: best 时间: 2011-10-4 16:41
你说到点子上了，其实再复杂的表面现象和理论背后，在公司具体操作上，一定有某种“固有工作”没有做好，不论是什么企业，做得最差的不是产品开发阶段，要求研发部达到田口线外品质控制那个水平，现实中也是一种理想，其实就是一些关键节点，比如外包零件确认，就算传达功能和前期沟通没有做到位，零件确认是回到自家该做好的事情吧？就这个，最差了，普遍的。

最基本的，往往是最差的，比如说一家供应商差，我们看一眼就可以说他工艺差，管控差，技术差，管理差。但是最最基本的，最最原始的，一定更差，那就是检验，换句话说，连全检筛选都不知道该咋做。其实，我们自己家不也是一样吗？最基本的，是最差的。

所谓差，应该理解为薄弱，短板，这些短板却都是闸口环节，闸口薄弱了，一放水，后续全是打补丁

作者: 幽灵处处飘 时间: 2011-10-4 16:41
动态要求、当......时，这个要求是普遍缺失。

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