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标题: 即将实施的方案 [打印本页]

作者: 伤心小箭 时间: 2011-10-4 14:26
标题: 即将实施的方案
现在我就职的公司，管理混乱，品质一塌糊涂，我想去改变他，以下是我写的改善方案，望各位高手及前辈们多多指导。
一、分组培训：培训的成员包括管理人员及生产员工。培训内容包括的工作技能及素质的培训。培训方式分为文字、图片和现场示范三种方式。员工培训包括生产技能、质量要求及操作安全。管理培训包括人员安排、首件确认、产品图纸认知、安全生产及质量意识。
二、制定生产流程：预防所做产品没有经过相关人员确认而错做或漏做。流程包括物料采购流程，进料检验流程，仓库发料生产领料流程，产品加工流程，不良品处理流程，客户退货处理流程，特采流程。
三、培养员工自检意识：员工在作业前先整体观察待加工物料是否符生产合质量要求，所做产品必须按照《生产作业指导书》要求操作，操作完成后必须按照质量要求进行自检，自检完成后送交QA处检验，QA根据质量要求进行检验，如有不良品，退回操作员工自行检验，操作员工检验完成后再送到QA处检验，如再有不良品，立即叫操作员工签名确认，不良情况QA人员根据检验结果填写检验报表，每月有一定数量的不良，超过不良数给予相应的处罚，产品不良数低于规定数给予相应的奖励。
四、检查统计：每条拉QA人员所检验的产品必须按照真实的情况记录，记录内容包括产品名称，检验数量，不良数量，不良原因，操作人员及员工不良品签名确认，
五、分析原因：根据每天的记录报表，由质量部门进行统一整理，根据八二法则，挑选出不良比例教大的项目，进行4M1E分析
六、制定对策：根据4M1E的分析结果，制定出相应的处理对策，形成8D报告形式，
七、效果验证：组长第二天开早会时必须把前一天所发生的不良项目告知该组员工，并按照4M1E的分析结果进行讲解如何避免类似错误，在生产的过程中积极巡检，再次出现相同问题时要追查原因，是否在4M1E的范围内，是否可控
八、持续改进：对当天所有问题再次汇总，对所发现的新问题进行4M1E分析，根据分析结果，制定出相应的对策方案，形成8D报告，查看前一天问题是否有改进，如无改进，再次进行4M1E分析，根据分析结果，制定出相应对称，形成8D报告形式，第二天再次进行指导改进及效果验证跟踪。
九、改进质量6忌：1、不能保证百分之百（谁也不能保证百分之百，但是这并不是为自己的错误而找到 ????????? 的借口）
2、这个是小问题（质量没有大问题和小问题之分，只有是否满足客户要求）
3、不能等到出事了才知道不行（我们要在问题发生前预防，不能以为内部发现的问题就不是问题）
4、不能找理由推脱问题的责任（害怕承担责任而找出不相干的理由，品质没有对与错，只有适合与否）
5、生产必须要依据生产的三大原则为作业指导（不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品）
6、不能为了赶货而赶货，不能为了质量而质量（生产是为了在满足客户的需求而生产，包括数量、质 ??? 量、交货期、服务及价格，不能因为忙赶货而盲目生产，质量检验的标准是以是否满足客户的要求为?? 标准，质量代表的是客户的要求，而不是自己的要求）

作者: 成风 时间: 2011-10-4 14:26
挺不错啊，有条理，支持一下！

最好有加上实施日期与完成日期，包括责任人或部门之类的！

+起来就是策划书了。

作者: 伤心小箭 时间: 2011-10-4 14:26
多谢你的意见，在改进中

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