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标题: 如此的情况，品质如何才能真正的受控、保证和提高，求解！ [打印本页]

作者: 无时停 时间: 2011-8-24 22:27
标题: 如此的情况，品质如何才能真正的受控、保证和提高，求解！
各位：
首先介绍下我们公司的性质，和国企有些渊源，又不是国企，准确点说应该是国企的弃儿与国外企业的合资。管理风格上有些美国的风格。
下面把几个比较困惑的地方或则是自认为是比较特色的地方说下，看看大家有没有更好的主意。
1.公司的品质采取的是类似全员品质管理，为什么这么说呢？就是因为制造部门需要对自己的产品进行自检，没有专门做全检的品质人员--检验员。相反，只有产品审核人员，寥寥几个人需要对付的有十几种产品。做的工作只是进行抽检并进行Audit扣分，每天把A/B类问题发布上报，可是问题发布后没有任何人进行回复，甚至cc给GM，也无济于事。由于人数少，基本上起不到临时全检围堵的作用，反应的问题也没有快速响应，依然留出，无法预防！
2.品质岗位分为品质工程师、客服工程师二个。客服工程师负责将问题现象带回来，由品质工程师找相关工程技术人员分析处理，并进行跟踪。那么这里就有个问题，品质工程师的不作为或则作为了成绩哪里体现？如此不可衡量，久而久之就会产生，由技术工程人员直接去解决问题了。
3.接上上面的分析，品质工程师是作为显示器还是助推器呢？还是二者兼而有之？
4.公司的来料检验由采购进行负责，具体是SQE，如此就会产品客户的问题需要向内部进行传递，这个传递的及时性及准确性及回复的及时性、准确如何来保证。针对某些问题品质工程师要的是进度还是深度，还是二者均要。这个度如何把控？
5.既然，生制造部门对自己的产质量量负责，那么什么类似的问题该由技术人员分析，什么问题该制造部门控制的呢？如何界定？如何将其说服呢.
6.品质工程师的数量的原因，只能针对客户投诉的问题跟踪解决，那么过程品质基本靠技术人员，那么品质预防这块到底怎么去做比较有效，如上所说，品质工程师直接面对客户，其问题的围堵需要其他部门的支持才行。
7.综上，作为品质工程师最重要的核心能力即是“积极的沟通”并“有效的协调”，如此才能降低客户的抱怨。
问题就出来，如此问题就会源源不断，不能有效地对过程进行监控。如此客户抱怨会循环往返。针对所有环节的考核也是漫无目标，基本上没有效果。
8当然，也不排除在这种情况下，把品质做的比较好，如此，品质工程师需要把好几个岗位的活都干了或干一部分，如此，才能彻底解决问题，降低问题的重复发生。但是如此又何其难？

有个好的想法：品质管控模式：品质全检人员+产品审核人员+产品审核品质工程师+客服品质工程师。去掉内部品质工程师。
采用”围堵+Audit(预防)+客户协调+内部分析解决 “的模式来真正的围堵、解决及预防问题。

作者: 夜勿眠 时间: 2011-8-24 22:27
你们公司的过程全交给生产去管控，你们就是事后抽检发现问题然后把问题反馈到生产和督促生产去作出改善。如果一个企业生产过程品质一直比较稳定的话过程当然完全交给生产啊去管控，如果过程不稳定还是交由质量部去管控比较好，

作者: 无时停 时间: 2011-8-24 22:27
我们属于汽车行业，此类设备能力是很关键的。但是问题就在这，设备为老设备。磨损严重，制程能力不行，再加上内部流程不顺就会导致问题重复发生，内部人员无动于衷。最终导致效率低下，更甚者订单流逝，企业倒闭！

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