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标题: 背光源可靠性方案 [打印本页]

作者: 闲来听雨 时间: 2012-5-18 00:06
标题: 背光源可靠性方案
一、背光源的可靠性试验包括以下项目：
1、温度冲击试验温度冲击是可靠性强化试验的关键内容之一，通过在产品的高低温工作极限之间施加大温度率（本试验用1℃/min）的温度循环应力，激发出与温度循环有关的潜在缺陷。
1.1 试验方法：一个周期循环为：工作极限温度下限（无规定时用－20℃），30min 25℃,5min 工作极限温度上限（无规定时用70℃），30min 25℃，5min。
1.2 试验要求：
1.2.1 彩屏应无脱落、褪色等现象出现。
1.2.2 背光源的反光板、散光膜、PCB等配合件没有机械变形、脱落等不良现象，通电工作时其亮度、发光颜色、出光方式、出光位置、发光区符合图纸要求，无黑点、光亮均匀。反向漏电流不允许超过技术图纸要求上规定的反向漏电流的幅值。
2、电寿命试验（常温下，其加速系数为1）
2.1试验方法：在室温环境下，将背光源按要求通电工作，让背光源工作1000h。
2.2 试验要求
2.2.1彩屏应无脱落、褪色等现象出现。
2.2.2背光源的反光板、散光膜、PCB等配合件没有机械变形、脱落等不良现象，通电工作时其亮度、发光颜色、出光方式、出光位置、发光区符合图纸要求，无黑点、光亮均匀。3、高温高湿工作（其加速系数为1.7）通过产品的工作极限温度，检验产品是否达到预期的可靠性指标。
3.1 试验方法：按技术图纸上背光源的工作极限温度和湿度（无规定时温度用（60±2）℃，相对湿度为（90±3）RH）的环境下工作500h。
3.2 试验要求
3.2.1彩屏应无脱落、褪色等现象出现。
3.2.2背光源的反光板、散光膜、PCB等配合件没有机械变形、脱落等不良现象，通电工作时其亮度、发光颜色、出光方式、出光位置、发光区符合图纸要求，无黑点、光亮均匀。通过产品的工作极限温度，检验产品是否达到预期的可靠性指标。
4.1 试验方法：按技术图纸上背光源的工作极限温度（无规定时温度用（－20±2）℃）的环境下工作500h。
4.2 试验要求：
4.2.1彩屏应无脱落、褪色等现象出现。
4.2.2背光源的反光板、散光膜、PCB等配合件没有机械变形、脱落等不良现象，通电工作时其亮度、发光颜色、出光方式、出光位置、发光区符合图纸要求，无黑点、光亮均匀。
4、振动试验
5.1试验方法：以1.5mm振幅，以10～55～10Hz频率，从三个方向振动，每个方向2回。5.2 试验要求：
5.2.1彩屏应无脱落、褪色等现象出现。
5.2.2背光源的反光板、散光膜、PCB等配合件没有机械变形、脱落等不良现象，通电工作时其亮度、发光颜色、出光方式、出光位置、发光区符合图纸要求，无黑点、光亮均匀。由于背光源＋彩屏是根据冰箱公司的建议按背光源可靠性的试验方法同步试验，鉴于要验证彩屏在试验过程中是否会出现褪色现象，建议在增加老化试验，高温工作60℃用紫外光照射贴有彩屏的背光源上，观察在此过程中彩屏是否会出现褪色现象。同时也增加高压（264V），低压（176V）应力来考验背光源。具体试验周期图如附图一。
二、试验设备模拟全负载多工位试验架、稳压器、大功率调压器、高低温试验箱、振动台、高温箱。
三、判定准则A：
1。在试验过程中器具应能按预期的继续运行。性能下降或功能丧失不允许低于制造商规定的性能等级（或允许的性能丧失）。如果制造商没有规定最小的性能等级（或允许的性能丧失），则这两方面可从产品说明及文件和使用者对器具预期的合理期望中推导出来。2
。对于彩屏的判定，要求彩屏不能有脱落、褪色等现象。
四、试验周期每个试验周期为7天，按试验周期进行。
4.1 电寿命试验周期图。（建议全过程增加老化试验，使用紫外光照射）电压 284V 9h 9h 3天 9h 9h 220V t 15h 15h 15h 15h 176V 一个周期 4.2 高温高湿工作、低温工作高压、低压按电寿命周期图

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