７翘曲、扭曲
都是从模子取出的成形品之变形，平行边部而变行者为翘曲，对角线方向的变形称为扭曲。
这些变形为成形时的各种内部应力所致，原因大别如下：
j 脱模时的内部应力所致。
k 模子温度调节（冷却）不充分或均匀所致。
l 树脂或充填的流动配向所致。
m 成形条件不当所致。
n 制品形状、肉厚等所致者。
成形品脱模时内部应力所致的变形是成形未充分冷却固化前，从模具顶出所致，要以前项的措施顺利脱模。
模内的成形品不均匀冷却的话，热收缩不均匀冷却的话，热收缩不均匀，容易变形，结晶性树脂的成形收缩率甚大，收缩差所致的变形也大，防止方法是注意模子冷却水的流通法或配管等。
成形时的树脂或充填的配向性也是成形品变形的大原因，配向性所制成形品的变形与模子构造－特别是浇口的设法很有关系，适选形状、配置、数目等，颇可防止制品变形。
很难只调节成形条件而防止成形品变形，但为减少内部应力，可减低射出压力、减短射出压力保持时间，增高树脂温度，减慢射出速度。
成形品的变形主要取决於制品设计的良否，使用材料的适否，所以设计制品时须加注意。
一般常在刚成形後，用冷工模等对成形品施加外力，矫正变形或防止进一步变形，但制品在使用中遇到高温时又会复原，须加注意。
８熔接线
熔接线（weld line）是熔融树脂二道以上合流的部分形成的细线。
发生熔接线的主因有四：
j 制品形状（构造）所致树脂的流法。
k 熔融树脂的流动性不充分。
l 熔融树脂合流处卷入空气或挥发分。
m 卷入脱模剂等异物。