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标题: 有關5S [打印本页]

作者: 小齐    时间: 2011-11-10 13:57
标题: 有關5S
有關5S的論述如過江之鯽,多忽哉?多多益善!以敞人經驗,要搞好5S,有幾個方面很重要:管理層的大力支持,員工士氣及認同度提升,公司的文化及品質方針等諸多方面!歡迎此方面的專家多提意見,不吝指教!
作者: 老鹰    时间: 2011-11-10 13:57
有關5S的內容
5S运动宣言
为适应公司日益壮大,向更高层次发展,在国际市场有更强的竞争力,迎接新的挑战,创造新辉煌的需要。意见***在你下辖各部门全面推行5S运动,并长期、持久的推行下去,同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。
首先,我们将有关5S之概念和有关资料装订出来,使各部门干部进行学习、领会,并贯彻到以后的工作中去,再以标语、口号、标示等形式,使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处,并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况,按5S精神不折不扣地推行,让每一个人知道该怎么做,不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动,就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组,对各部门进行定期不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和员工之因素。
意见各部门积极组织学习,全面行动起来,将5S运动完美的、彻底的推行下去,使公司永立潮头、永远不败。
整理整顿与5S活动
一、 整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论是办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
l 有碍瞻瞩,影响工作场所气氛
l 缺乏一致性,不易塑造团队精神
l 看起来懒散,影响工作士气
l 易生危险
l 不易识别,防碍沟通协调
2.机器设备摆放不当
l 作业流程不畅
l 增加搬运距离
l 虚耗工时增多
3.机器设备保养不良
l 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
l 机器设备保养不讲究,对产品的质量就随着不讲究。
l 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及质量无法提升。
l 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
l 容易混料----质量问题
l 要花时间去找要用的东西----效率问题
l 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
l 增加人员走动的时间----秩序与效率问题
l 易造成堆积----资金问题
5. 工具乱摆放
l 增加找寻时间----效率损失
l 增加人员走动----秩序混乱
l 工具易损坏
6. 运料通道有挡
l 工作场所不流畅
l 增加搬运时间
l 易生危险
7.工作人员座位或坐姿不当
l 易生疲劳—降低生产效率增加质量不良之机遇
l 有碍观瞻,影响作业场所士气
l 易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象,足以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
a. 资金的浪费(总)
b. 场所的浪费
c. 人员的浪费
d. 士气的浪费
e. 形象的浪费
f. 效率的浪费
g. 质量的浪费
h. 成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高质量、低成本的企业;第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作,并彻底的把它做好。
针对这些病症,我们开给它一个药方,药名叫[5S]
5S说明书
现代人易的现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是
现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心
使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效
【用法】后续说明
※注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。
5S的效能:

(一)提升企业形象
l 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引客户。
l 由于口碑相传,会成为学习的对象。
(二)提升员工的归宿感
l 人人变成有素养的员工
l 员工有尊严,有成就感
l 易带动改善的意愿
l 对自己的工作易付出爱心与耐心
(三)减少浪费
l 人的浪费减少
l 场所浪费减少
l 时间浪费减少
l 以及以上所述的几种浪费
l 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润
(四)安全有保障
l 工作场所宽敞明亮
l 通道畅通
l 地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障
(五)效率提升
l 好的工作环境
l 好的工作气氛
l 有素养的工作伙伴
l 物品摆放有序,不用找寻
效率自然会提升
(六)质量有保障
l 质量保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】,5S就是要去除马虎,质量就有保障。
2页
二、 5S运动的兴起
20世纪末。[日本制]的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不紧要问,他们是怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求质量,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与质量,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1.循序渐进
从基础做起,如5S运动的产生。
2.全员参与
从基础做起,如QCC活动,提案改善活动等。
〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾,其认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员具有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾,所以实施5S就让其:
形式化 行事化 习惯化
等到到了习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。
三、5S之实施
(一)5S定义
1.整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
目的:
l 腾出空间,空间活用
l 防止误用、误送
l 塑造清爽的工作场所
注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步
2.整顿(SEITON)
把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
目的:
l 工作场所一目了然
l 消除找寻物品的时间
l 整整齐齐的工作环境
l 消除过多的积压物品
注意:这是提升效率的基础
3.清扫(SEISO)
将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
l 稳定质量
l 减少工业伤害
4.清洁(SEIKETSU)
维持以上3S的成果
5.素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事
培养主动积极的精神
目的:
l 培养好习惯,遵守规则的员工
l 营造团队精神
※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。
(二)实施的要决
1.整理
如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来做:
(1)不能用
不用 放储存室
(2)不再使用
(3)可能会再使用
很少用 放储存室
(4)6个月到1年左右用一次
(5)1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室
(6)每天到每周用一次 经常用 放工作场所边
以上的第(1)(2)应急时清除工作场所,作废弃处理;
第(3)(4)(5)应急时清除工作场所,改放储存室;
第(6)项留在工作场所的近处。〈事例〉
(1) 办公区及料仓的物品
(2) 办公桌、文件柜、置物架之物品
(3) 过期的表单、文件、资料
(4) 私人物品
(5) 生产现场堆积之物品
4页
2.整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
(1) 空间腾出后
(2) 规划放置场所及位置
(3) 规划放置方法
(4) 放置标示
(5) 摆放整齐、明确
效果:
(1) 要用的东西随手可取
(2) 不光是使用者知道,其它人也能一目了然
〈事例〉
(1) 个人的办公桌上、抽屉
(2) 文件档案分类、编号或颜色管理
(3) 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示
(4) 通道、走道畅通
(5) 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
3.清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源
做法:
(1) 从地面到台面到天花板所有物品
(2) 机器工具彻底清理
(3) 发现脏污问题
(4) 杜绝污染源
※ 领导者带头来做
〈事例〉
(1) 办公桌面紊乱、粉尘、水渍
(2) 垃圾、废品未处理
(3) 玻璃门窗不干净
(4) 水管漏水,噪音污染处理
(5) 破损的物品修理
4.清洁
贯彻上面3S通常运用手法:
(1) 红色标签
(2) 3U MEMO
(3) 目视管理
(4) 查核表
5.素养
5S活动始于素养,终于素养
一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易维持。
提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外,有外在的表现再去塑造内心。
整理:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。
整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁:心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养:心中有不断追求完美的想法。

〈事例〉
l 员工应确实遵守作息时间,按时出勤
l 工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况)。
l 服装整齐,戴好识别卡
l 待人接物诚恳有礼貌
l 爱护公物,用完归位
l 不可乱扔纸屑果皮
l 乐于助人
心变则态度变
态度变则行为变
作者: 老鹰    时间: 2011-11-10 13:57
行为变则习惯变
要推行5S的先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个“心”要的是“决心”。
四、如何推行5S
(一)消除意识障碍
5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。
1. 不了解的人认为5S太简单,芝麻小事没什么意义
2. 虽然工作上问题多多,但与5S无关
3. 工作已经够忙的了,那有时间去做5S
4. 现在比以前已经好多了,有必要吗?
5. 5S既然很简单又要劳师动众,有比要吗?
6. 就是我想做好,别人呢?
7. 做好了有没有好处?
这一系列的意识鄣碍,应事先利用训练的机会,先于消除,才易于推行。
(二)成立推行组织,设置推行委员会
1. 设定推行目标
2. 拟定活动计划及活动办法
3. 教育训练之实施
4. 推行的方法
5. 考核方法
作者: 老鹰    时间: 2011-11-10 13:57
五、5S实施的战略
(一)红牌作战
在5S活动开展的过程中,红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1.红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在
2.实施方法
(1) 整理:清楚的区分“要”与“不要”的东西
找出需要改善的事、地、物
(2) 整顿:将不要的东西贴上[红牌]
将需要改善的地、事、物用红牌加以标示
(3) 清扫:将有油污、不清洁的设备贴上红牌
脏污零乱的办公室的死角贴上红牌
办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌
(4) 清洁:减少红牌的数量
(5) 素养:有人继续增加红牌
有人努力减少红牌
附记:1.看到红牌时不可生气
2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是人不可挂红牌
(二)目视管理
目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为:一看便知。
假如每个人都能“一看便知”,最起码方便太多,不必浪费找寻,当然工作效率自会提高
举几个例子:
1. 马路上的行车线
假如马路上不划行车线,那就不方便多了
2. 邮筒
绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒-颜色
红色的邮筒代表可以投递紧急信件
3. 公告栏
表示有事情传达的地方
4. 看板或标示牌
如有个平面示意图或标示牌标示着XX部
5. 如银行柜台窗口之标示
其标示着3号窗口,为活期储蓄。
整 理 检 查 表
项次 检查项目 得分 检查状况
1 通道状况 0 有很多东西,或脏乱
1 虽能通行,但要避开,台车不能过去。
2 堆放物品超出通道
3 超出通道,但有警示牌
4 很畅通,又整洁
2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱的放着
1 角落放置不必要的东西
2 放半个月以后用的东西,杂乱
3 一周内要用的东西,且整理好
4 三天内使用,且整理好
3 办公桌(作业台)上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱
1 半个月才用一次的物品也有
2 一周内要用但过量
3 当日使用但杂乱
4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐
4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品
1 料架破旧,缺乏整理
2 摆放不使用物品但整齐
3 料架上的物品整齐摆放
4 摆放为近日使用物品,很整齐
5 仓库 0 塞满东西,人不易行走
1 东西杂乱摆放
2 有定位规定,没有严格执行
3 有定位也在管理状态,但进出不方便
4 任何人均易了解退还也简单
小计












项次 检查项目 得分 检查状况
1 设备、机器、仪器 0 破损不堪,不能使用,杂乱放置
1 不能使用的集中在一起
2 能使用但脏乱
3 能使用,有保养,但不整齐
4 摆放整齐、干净,最佳状态
2 工具 0 不能用的工具杂放
1 勉强可以用的工具多
2 均为可用工具,缺乏保养
3 工具有保养,有定位放置
4 工具采用目视管理
3 零件 0 不良品与良品杂放在一起
1 不良品虽没有及时处理,但有区分与标示
2 只有良品,但保管方法不好
3 保管有定位标示
4 保管有定位,有图示,任何人均很清楚
4 图纸、作业标示书 0 过期与使用的杂放在一起
1 不是最新的但随意摆放
2 是最新的但随意摆放
3 有卷宗夹保管,但无次序
4 有目录、有次序且整齐,任何人很快能拿到
5 文件、档案 0 零乱放置,使用时没法找
1 虽然零乱但可以找到
2 共同文件被定位,集中保管
3 以事物机动处理而容易检索
4 明确定位,使用目视管理任何人能随便拿到
小计


整 顿 检 查 表





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项次 检查项目 得分 检查状况
1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物
1 虽无杂物,但地面不平整
2 水渍、灰尘不干净
3 早上有清扫
4 使用拖把,并定期打腊,很光亮
2 作业场所 0 同上
1 同上
2 同上
3 零件、材料、包装材料存放不妥,掉地上
4 同上
3 办公桌、作业台 0 文件、工具、零件很脏乱
1 桌面、作业台面满布灰尘
2 桌面、作业台面虽干净,但破旧未修
3 桌面、台面很干净整齐
4 桌面、椅子及四周均干净亮丽
4 窗、墙板、天花板 0 任凭破烂
1 破烂但应急简单处理
2 乱贴挂不必要的东西
3 还算干净
4 干净亮丽,很是舒爽
5 设备、工具、仪器 0 有生锈
1 虽无生锈,但油污
2 有轻微灰尘
3 保持干净
4 使用中防止不干净措施,并随时清理
小计



清 扫 检 查 表





11页



项次 检查项目 得分 检查状况
1 通道和作业区 0 没有划分
1 有划分,但不流畅
2 划线感觉还可
3 划线清楚,地面有清扫
4 通道与作业区感觉很舒畅
2 地面 0 有油或水
1 油渍或水渍显得不干净
2 不是很平
3 经常清理,没有脏物
4 干净亮丽,感觉舒服
3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 0 很脏乱
1 偶尔清理
2 虽有清理,但还是显得脏乱
3 自己感觉很好
4 任何人都会感觉很舒服
4 洗手台、厕所 0 容器或设备脏乱
1 破损未修补
2 有清理但还是有异味
3 经常清理没有异味
4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服
5 储藏室 0 阴暗潮湿
1 阴暗潮湿,但加有通风
2 照明不足
3 照明适度,通风好,感觉舒服
4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服
小计

清 洁 检 查 表






12页



素 养 检 查 表
项次 检查项目 得分 检查状况
1 日常5S活动 0 没有活动
1 虽有清洁清扫工作,但非5S计划工作
2 开会有对5S宣导
3 平常做能够做的到的
4 活动热烈大家均有感受
2 服装 0 穿着脏,破损未修补
1 不整洁
2 纽扣或鞋带未弄好
3 厂服识别证依规定
4 穿着依规定,并感觉有活力
3 仪容 0 不修边幅又脏
1 头发胡须过长
2 上两项,其中一项有缺点
3 均依规定整理
4 感觉精神有活力
4 行为规范 0 举止粗暴出口脏言
1 衣衫不整,不讲卫生
2 自己的事可做好,但缺乏团队精神
3 公司规则均能遵守
4 主动精神,团队精神
5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念
1 稍有时间观念但开会迟到的很多
2 不愿时间约束,但会尽力去做
3 约定时间会全力去完成
4 约定时间会提早去做好
小计





13页

5S检查表(工厂现场查核用)
检查人:
检查日期:

项目 检查内容 配分 得分 缺点事项
(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5
(2)有无不用或不急用的夹治具、工具? 4
(3)有无剩料及近期不用的物品? 4
(4)是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4
(5)作业场所是否明确的区别清楚? 3
小计 20
(二)整顿 (1)仓库、出物室是否有规定? 4
(2)料架是否定位化,物品是否依规定放置? 4
(3)治具、工具是否易于取用,不用找寻? 5
(4)治具、工具有未颜色管理? 4
(5)材料有无配置放置区? 5
(6)废弃品或不良品放置有否规定,并加以管理 3
小计 25
(三)清扫 (1)作业场所是否杂乱? 3
(2)作业台是否杂乱? 3
(3)产品、设备有无脏污,附着灰尘? 3
(4)配置区划线是否明确? 3
(5)作业段落与下班前有无清扫? 3
小计 15
(四)清洁 (1)3S是否规则化? 5
(2)机器设备是否定期查验? 2
(3)是否遵照规定的服装穿着? 3
(4)工作场所有无放置私人物品? 3
(5)吸烟场所有无规定并遵守? 2
小计 15
(五)素养 (1)有无日程管理表? 5
(2)需要的护具有无使用? 4
(3)有无遵照标准作业? 5
(4)有无异常发生时的对应处理规定? 3
(5)晨会是否积极参加? 3
(6)是否遵守开始、停止的规定? 5
小计 25
合计 100
评语
作者: 天外星    时间: 2011-11-10 13:57
老兄,贴得很辛苦。
多谢!




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