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标题: 分享质量经验 [打印本页]

作者: 美堂    时间: 2011-11-10 07:28
标题: 分享质量经验
管理论坛有很多的帖子,大部分是从宏观的角度来分析与讨论质量工作的,涉及实际工作的操作的较少,以下就质量部门的日常工作做些研讨,欢迎各位大虾参与,也希望更多的新人能够提出工作中的实际问题汇总一起,相信对大家的工作具有实际的知道意义。

1、文件的管控(包括了供应商&客户等外来文件)
以4年的质量工作经验,结合实际遇到的问题,以及稽核与被稽核的经历,总结的出:质量部门的工作是否合格(不用优秀),单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大:就是5S的工作是否切实的执行,质量部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况!(这里谈的不是个案,是整体而言) 工作环境脏、乱、杂、差,你如何保证产品的质量??自己的部门都如此,如何要求兄弟部门!!?
文件的整洁与条理:文件夹是否有明确的编号与名称,是否可以一眼看去就可以找出需要的资料,是否名称与内容一致,并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置,并无错乱******
2、表单的填写与归档
质量部门的表单涉及2大类:质量记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多公司都有LOSS存在,不需要填写的项目必须有删除线,要求填写10个项目/数据的,往往有缺漏。该签名的地方却留空,特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确?
异常处理的表单,是质量部门的工作重点。如何填写,并完美的结案。8D说来简单,实际中又有几个公司做好!?8D提供的是一个思路,而不是限制。如果仅因8D而8D,那么报告中的内容,有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容!

[ 本帖最后由 jackni 于 2005-7-28 19:20 编辑 ]
作者: 美堂    时间: 2011-11-10 07:28


3、质量标准的管控
作为质量管理人员感受最深的莫过于与制造单位的质量争议了、其实任何
质量问题的产生,责任的归属与 开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系,不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品,关系到质量!而问题的根源在哪里呢?标准不明确、模糊,以及制造流程的不合理性!标准哪里来?由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程,制作成为QC工程表(当然也可以有质量部门的工程师来完成),并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容,检验方法/抽样,检验设备,判定标准(有必要量化的必须量化,描述的内容要转化成量化的指标)以减少量产时的纠纷,避免不必要的责任推卸。(待续)休息10天。

[ Last edited by jackni on 2004-9-27 at 19:21 ]
作者: 美堂    时间: 2011-11-10 07:28
4、公司的运作标准
3提到的是产品的标准。其实,重要是整个公司运作的标准,说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题,说简单直观些就是企业的做事方式,人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好,QS也罢,都是来规范企业运作的方法,统一的程序文件(不是说内容相同,而是包括的相关程序要有),精神就在于:如何做,如何写,如何写,如何做,说与做要统一!而在实际的运作中,很多的企业没有做到这一点,ISO是个简单的东西,往往是将简单的工作复杂化,将许多非直接因素的障碍给考虑进去,造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理优化程度,执行的顺畅与否!!关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有,那么注定失败!




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