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标题: 进料检验问题 [打印本页]

作者: wqq777 时间: 2011-11-10 02:01
标题: 进料检验问题
我们公司的母公司为我们的一个供应商,提供一关键原材料,但不良率一直在2%以上,一时无法降低到一个很低的水平,做为
IQC检验,很容易检到不合格,往往走特采这条路(退货成本会更高,且母公司供应商可能会提前通知说此批物料有问题,晕倒),搞的仓库里满眼特采标签.此物料在产线上是要求全部挑选(选别)的,请教诸位,对待这种物料,IQC流程应如何更改,避免此问题带来的困扰?(1\仓库里大量特采标签.2\矫正预防单开出去后改善无效果.3\产线抱怨.4\仓库帐目不易做)

作者: 一个白痴 时间: 2011-11-10 02:02
是否可在生产进行全数检验呢？
如果可以的话
就不需要进行特采了

作者: 老狼 时间: 2011-11-10 02:02
是有些不好办呀!!!!!!!!用事实向上面反应这类问题所带来的危害之处,比如影响工作效率,产质量量....成本......看看上面的反应哟,如果上面都知道这些问题的话,我想这个地方我也不想待了!!!!!!!!你说呢???????

作者: 飞羽 时间: 2011-11-10 02:02
既然来料不良率无法降低到可以忍受的要求又必须使用
那就让供应商过来全数检验

作者: 阿牛 时间: 2011-11-10 02:02
品质不是检验出来的.对供应商也一样.如果供应商的问题是经常出现.那应该对供应商的水平重新评价.如果他们只能保持2%的不良率.没有办法提高品质水平.那我们要考虑更换供应商或提供帮助.
如果你们的母公司就是这样的品质水平,那就不是IQC所能解决的问题了.所以如果我是你,我会考虑换一个不需要考虑这个问题的部门或公司工作.

作者: 小猪带套 时间: 2011-11-10 02:02
意见，应该多与采购部门的人员协调，开发新的供应商，对本公司的高层进行沟通，确定一个合理的进货批量合格率，有了老总的建议你就好办事了，因为你作为品质的人员，手中没有足够的实权，没有办法呀！

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