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标题: 标准化岗位培训资料 [打印本页]

作者: 风蓝月 时间: 2011-11-9 09:13
标题: 标准化岗位培训资料
生产线操作机手培训教材(工艺流程部分)

关键词：ISO9001：2000，ISO14001，6S。
5W1H：WHO、WHEN、WHERE、WHAT、WHOSE、HOW；
4M1E：MAN、MATERIA、MACHINE、MEASURE、EMANIMENT；
岗位设置：略

一、岗位职责：
1、安全职责：正确使用劳保用品；注意火、电、机械、掉物、车辆伤害；做到“三不伤害”；
2、环境、卫生职责：注意设备和物料产生的三废：废气、废液、废渣（废料）；保持工作现场、设备和操作台清洁、整齐有序。
3、产质量量职责：按照产质量量要求操作加工，不人为损坏产品，预防运送过程中其他因素不影响产质量量。保证本工序的合格率达标。不为下道工序的加工增加难度。
4、异常处理职责：善于发现人、机、料和产品发生的异常，并按照要求正确、及时处理，如无法处理时，应在第一时间反馈给相关责任人。
5、设备维护职责：按照设备操作和维护要求正确操作并定期维护：清洁、润滑、修理、更换零部件等。

二、开机准备:
1、生产现场环境检查：电源、火种、管道、除尘设备，气压等对操作有无影响，工具、车辆、物料、产品是否摆放在指定位置，是否整齐有序。
2、设备状态检查：电压、气压是否打开、稳定；有无异响、异象，注意跑、冒、滴、漏。操作顺序是否安全，正确。
3、参数设定检查：刀具安装精度，气压、转速是否设定合理，测量部分有无调整到位。
4、原材料质量检查：来料数量，种类是否准确，品质是否合格。是否符合加工要求，是否有漏缺某一项操作-检验、上工序等。
5、加工精度检查：用测量部件或器具测量刀具，模具是否按加工要求调整，能否达到加工精度；有无余量，是否合理。基准设定。
6、成质量量要求检查：加工完成首件检查，记录合格并按流程确认，加工工程自检，及时发现质量缺陷，及时调整设备和物料等因素。制成品科学抽验，发现规律，改善操作流程和方法，努力完善质量。

三、操作要求：
1、人、机安全要求：按照《管理制度》要求，坚决杜绝酒后操作，疲劳操作，人、机都不允许带病作业。按《设备操作和安全指导》定期要求维修设备。加强安全意识。
2、环境要求：ISO14001及6S 要求。
3、工艺要求：按照本工序操作规程和工艺指导。
4、品质要求：按照工序工艺标准要求和成品标准及国家标准。
5、产品要求：合格率和出材率，品质成本要求，包装要求，时间（发货期）等。

四、操作内容、步骤：
1、工艺标准熟悉：a、标准应用范围；b、标准应用要求；c、贯彻职责；d、改进意见；
2、计量器具和检测仪表：精度，测量范围，使用方法及校验；
3、严格按照操作规程调整机器参数和操作机器：开关机顺序，参数设定的步骤，刀具和测量部件调整方法。
4、按原料和产品验收标准进行自主检验：首件、频率、不合格处理；
5、工艺贯彻率的执行检查：违反工艺标准和违规操作的处理。工作程序清晰明确，无遗漏，职责明确。
6、数据记录和表格填写：及时、定时、准确。调整及异常记录清晰准确，数据分析有理有据。
7、设备维护：不允许空转，超负荷运转。

五、工序交接事项：
1、上工序来料验收；
2、发往下工序制成品（成品）验证、交接；
3、过程物品（包括1和2项）堆放，不合格品统计处理；

六、引用标准和文件：国标、程序文件、工艺标准、作业指导、验收标准、成品标准、规章制度。

七、表格记录使用：准确使用，真实填写，妥善保存。具体见各工序品质记录表格。

作者: 碧云轩 时间: 2011-11-9 09:13
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