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标题: 丰田总结管理工作七大浪费 [打印本页]

作者: 帅帅男孩 时间: 2011-11-7 20:47
标题: 丰田总结管理工作七大浪费
和“丰田生产方式”中的“浪费”一样，丰田公司管理工作中的“浪费”同样是一种大概念。具体来说，管理工作中的“浪费”主要表现在：
1. 管理要素不能得到有效利用的闲置浪费
所谓闲置，是指管理工作中的库存浪费，包括固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程式复杂化形成的重叠、人员的闲置以及资讯的闲置。而丰田公司看板管理、持续改善、现地现物制度等，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，都在某种程度上减少了闲置的浪费。同时，由于精益生产的不断发展，丰田公司不断的利用新的管理思想去冲击旧的思维，从而在源头上杜绝了思想闲置的浪费。丰田公司不断的利用新的管理思想去冲击旧的思维，从而在源头上杜绝了思想闲置的浪费。
2. 缺乏凝聚力的协调浪费
所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐的配合，以便于组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现一加一大于二的协同效应。但是，如果在管理工作中应由工作进程、上级指示的贯彻、资讯传递以及业务流程等方面的协调不力，就会使整个组织缺乏团队意识、协调精神，在导致工作效率低下的同时也造成了极大的浪费。
3. “低效”造成的效率浪费
所谓低效，包括两层含义，其一是指工作的低效率或者无效率；其二是指错误的工作造成的负效率。低效率通常是由于管理者的低素质、方法不当或者固步自封的僵化思想造成的。为了杜绝“低效”浪费，丰田公司致力于打造学习型组织，并实行内部选拔制度，公平地考核管理人员，促使管理者不断学习新知识，接受新思想，提升自我能力。
4. 无“理”造成的管理成本浪费
在管理中，“理”具体指“目标、指标、预算、计划”，如果管理依“理”行事，企业就能很好的控制管理成本，减少浪费。但是，如果企业的预定指标不合理、计划编制无依据、计划执行不严肃、计划检查不认真、计划考核不到位、投入产出不匹配就会造成管理成本的隐性浪费。而丰田的“5why”可以很好的对这些浪费进行量化和细化，从而最大限度的消除管理浪费。
5. 按个人意愿行事造成的无序浪费
丰田公司认为，职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程不明确等造成的无序也是一种浪费，尤其是有章不循造成的无序，更是一种极大浪费——因为管理者的有章不循不仅会造成无章无序的管理，而且会影响员工的积极性和创造性，甚至影响部门的整体工作效率和品质。这些无序出现的频率高了，就会造成了的混乱。丰田公司要求管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最大的效率。而这也是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。
6. 缺乏责任心和主动精神的等待

丰田公司认为，在管理工作中，等待上级的指示、等待下级的回报、等待顾客（包括“内部顾客”）的回复以及等待生产现场的联系都是浪费的表现。其中，等待上级的指示是指上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不行动、上级不询问下级就不汇报、上级不检查下级就拖着办。等待下级的汇报是指不主动深入调查情况，掌握第一手资料，而是被动地听下级汇报，不核实就作决定；等待生产现场的联系是指职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，没有设身处地的去为现场着想，严重的影响了生产现场问题的及时解决。丰田公司认为，这些等待主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任而造成的浪费现象。对于这种浪费，丰田公司认为可以用“5why”来进行职责分解，然后进行控制、检查和考核。
7. 敷衍了事的应付浪费
所谓应付，就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果。主要有应付基础工作和应付检查两种表现。无论哪一种应付，都会导致工作流程前松后紧，尤其是在涉及系统性和流程性工作时，如果前面不认真、则将对后续工作产生较大影响。例如，交货期确认不准确、不及时、就会导致生产制造系统出现额外加班浪费。这种浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职。这种浪费对组织的损害是隐性的，将逐步侵蚀组织的肌体，是一种慢性毒药。丰田公司对这种司空见惯的浪费现象予以坚决的杜绝，并建立起健全的、以绩效为中心的监督考核机制，来监督防范。

作者: 未知的人鱼 时间: 2011-11-7 20:47
三星生产现场中的7大浪费,
1.过盈生产带来的浪费.
2.库存的浪费
3.等待的学浪费
4.动作的浪费
5.搬运的浪费
6.不良品生产的浪费
7.加工本身的浪费]
消除浪费的思维:
1.消除浪费是什么. 2.消除浪费的活动
3.改善和改恶 4.改善思维的开展方法
改善与改恶的区别:
改善:是提供劳动密度.
改恶:犯劳动强化的错误.
另附:动作经济的12个原则:
1.消除不必要的工作, 2.减少睛眼的动作.
3.组合两个经上的动作. 4.材料或工具放在前面近处
5.材料或工具的放置要适合作业顺序. 6.放置方式应保证易于拿起与放回]
7.利用不需费用的动力或重力 8.尽量使用两只手工作
9.避免之子型的动作或急剧的方向转换. 10在最短距离进行动作.
11.使工具成为一体 12.保证过先入先出.

谨供参照.谢谢!

作者: 谁与争疯 时间: 2011-11-7 20:47
TKS for good share!

作者: 胡吊 时间: 2011-11-7 20:47
thank you very much！！！！！！！！

作者: 大嘴囝 时间: 2011-11-7 20:47
点了下载,却不能下载
可分数照扣
这也是浪费

作者: 首席菜鸟 时间: 2011-11-7 20:47
lean production LP
in fact it is TPS content
tps principle

作者: 提米拉苏 时间: 2011-11-7 20:47
thanks a lot for sharing.

作者: 西大 时间: 2011-11-7 20:47
8、人员能力的浪费
主要是针对公司中的一些经验丰富的人员他们的能力没有充分使用。

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