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标题: 怎样选定新供应商. [打印本页]

作者: 云中漫步 时间: 2011-11-6 20:29
标题: 怎样选定新供应商.
通常我们在对不同的新供应商进行审核时, 所使用的Checklist是相同的, 评定的标准也是统一的. 但是, 事实上, 对不同重要等级的零部件, 对供应商的要求是不一样的. 这就与前面的相同评定标准矛盾了.
以上是本人在工作中感到困惑的, 不知你们公司是怎样解决这个问题的??请共享!

作者: 拥抱阳光 时间: 2011-11-6 20:29
其实重点看实际执行的部份，如数据，制程能力等。异常处理的实际案例！

作者: 首席菜鸟 时间: 2011-11-6 20:29
其实我觉得在新供应商认证阶段,主要在于体系.QSA.

后面可以使用QPA,在量产前做一次审核.这样就能解决这样的问题.

作者: 魔盗 时间: 2011-11-6 20:30
LZ遇见的问题是统一的问题，但是做为SQE还应该看一下你选供应商的要提供的产品，应该看一下PRODUCTAUDIT的过程，也就是产品实现的过程，是不是能够生产你们客户所要求的产品。发现供应商的长处是很重要的。

作者: 石玉子 时间: 2011-11-6 20:30
同意二楼的看法,想要看一下这个公司的系统QSA, 然后再要一些生产中的数据看看是否都有记录并保存. 这样你就对这个公司的大概状况有了一个了解. 接下来就是最生产线的管理了......

作者: 不信网恋 时间: 2011-11-6 20:30
check list可以一样，但针对重要零件的供应商你自然知道它的关键制程/流程在哪里了，所以从系统面和过程面侧重审核即可。

作者: 孤独的鱼 时间: 2011-11-6 20:30
供应商的选择的,就象你选择女朋友一样,根据自己的情况去选择.选择最适合自己的工厂.供应商选择不是一个部门说了算的,需要一个小组从五大方面来评定.

作者: 肥仔超 时间: 2011-11-6 20:30
“不同重要等级的零部件”，他们的技术指标是不一样的，参照不同的技术指标，得出的工序能力也是不一样的！比如说对于低端产品，Cpk可以达到1.33～1.67，那么，对于要求更严格的产品，可能Cpk会小于1……

作者: 得过且过 时间: 2011-11-6 20:30
对于供应商的选择主要决定于供应商的态度，其次才是工艺及文件标准化之内的，刚开始选择供应商时难免会被一些面上的东西所蒙蔽，我的意见是去现场中的人，机，料，法，环着手，现场决定一切！
目前对于供应商的管理推荐PPQA的方式进行管控

作者: 枣核 时间: 2011-11-6 20:30

重点看实际执行的能力，数据，制程能力等。。同时看他们送的礼。。。

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