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标题: 原创(如何提高产品出厂合格率的检验改期论) [打印本页]

作者: 心海恋歌 时间: 2011-11-6 16:15
标题: 原创(如何提高产品出厂合格率的检验改期论)
刚接触这行业时间不久,感觉质量控制过于陈旧,客户投诉率及内部损耗大,总结自己的看法,针对现状提出改进方案,请各位从事质量管理兄弟帮忙建言!!
如何提高产品合格率
-----------谈检验改革
因工序不合格品得不到有效受控，完全依赖终端质检员及终端操作工来分解检验各道工序不合格品的重责大任，对品质的改进、品质合格率保证、产品交货期是不现实的，准确地说，给不合格品注入市场奠基了扎实的基础，综合根据顾客投诉的情况来看，因产品自检不制约，互检不彻底，专检漏检产生品质问题,而造成顾客频频抱怨、投诉，突显出我们常常处于看似无奈之举，实则蠢蠢欲动的挣扎，也逐渐意识到只停留在口头之间的承诺，执行力最终结果与要求还是事与愿违，于是我认为：只有对其加以规范，使之形成文件，作为公司指导或执行文件，采用奖惩措施辅以成长，才能从根本去解决问题。
相较之下,目前我司机械设备综合能力,个人理解堪称与同行业媲比,准确地说,能产出顾客所需要的产品效果,那么从我接触客诉的经验总结及投诉的实物分析,主要还是不合格品控制把关不当,漏检而产生的投诉及损失(如湿巾包膜、干巾卷膜经常性投诉及退货,膜卷中有印刷严重线条、跑版;**产品抽检发现印刷严重墨迹;干巾系列筒膜、中包袋烫边不牢现象等等……),从这些若干情况来看,其实这些品质问题,在我司内部属次等不合格品,但因品质控制的机制不健全,而频频受到投诉,给我司企业形象及品质管理带来了沉重的代价.
虽然,公司设立检验小组,强调专检确认,实施终检(成品终端专职检验)和巡检(工序间转序巡检),通过专职检验员的挑堵来督促员工自主检验,实际上,是多雇佣一大批人,养成了 “品质是检验出来的”观念.部分员工 “我是干活的,你是检验的,我检不出来的而你检验出来是正常的,你检不出来的我自然也检不出来”的潜意识日益顽固.生产员工对检验员的依赖性增强,一定程度上影响了生产员工自检能力的提高.再者,对于成品合格率的保证,所有的焦点都转移到终端成品制袋工序及后备整理区(印刷、分切、插角、烫边凡生产过程产生品质问题都转移到终端制袋工序,依赖检验员及员工检验及挑选,在很大程度上增加制袋及质检劳动强度、精神压力,相反的，造成不合格品的责任工序，却不因不合格品把关不当，承担应有的责任，而只是义务性接收被退回的次废品，根本无法体会，不合格品流入终端工序对质检及操作工带来的精神压力，人都是须受驱使的动物，只有亲身的体会，才会入木三分)。从成本角度来看,不合格品通过转序也提高不合格品双重成本的损耗,诸多本不该流入客户手中次等不合格品,却有增无减的屡遭投诉,从这几年来如此循环的品质把关,我的直觉告诉我,必须要对各工序的工艺品质控制做再一次深入的认识和了解，对此，我根据个人想法，就如何保证产品合格率，提出改进措施及具体操作方法：
提案宗旨：实行各道工序品质受控，把不合格品控制在源头，不合格品不流入下道工序，就如何保证产品出厂的合格率,强化员工自检的重要性,互检的加强性,专检的保证性,无形之中提升公司竟争实力。
适用范围：大（小）印刷车间、分切车间、插角车间、制袋车间、烫边车间
配置设备资源：印刷：设置至少2台品检机；
分切：目前已配备拌料机2台，暂不增加设备；
插角：目前根据设备数量，意见申请1台拌料机；
烫边：目前根据设备数量，意见申请1台拌料机；
制袋：产品属单品，不用通过拌料机，人工挑选；
小印刷：设置1台拌料机。
设置人力资源：印刷：设置4名品检机操作者；
分切：设置4名品检机操作者；
插角：设置2名品检机操作者；
烫边：设置2台品检机操作者；
小印刷：设置2台品检机操作者。
具体操作方法：
1.印刷车间(含小印刷)

针对膜卷品质问题作标识)
目前本车间印刷类型可区分为二大板块: 卷膜(含中包膜、湿巾膜及一切成品为膜卷的产品)、单品制袋(成品以个为单位).
1.1:所有通道均连续性存在品质问题不符合要求的,直接消除报废处理;
1.2:如二个或以上通道,其中1个通道连续性品质问题,可通过品检机直接将存在品质问题通道消除报废处理.其它无品质问题通道直接分切成品.
1.3:卷膜(含湿巾):如二个或以上通道,其中1个通道间接性在1000M内多于5道(游丝、压印不良),按报废处理
1.4:单品类(不含卷膜):如二个或以上通道,其中1个通道间接性1000M多于10道(游丝、压印不良),按报废处理.
※ 备注:
1.5:执行工序品质控制,印刷车间生产成品,成品表面可底部不得有品质问题存在;
1.6:针对被品检员分检时发现品质问题,印刷车间并无作好标识及隔离,每卷处罚20--200元,不限次数/卷数处罚,奖励金额由品检员所得,责任班组承担.
1.7:针对被其它工序投诉或客户投诉,膜卷品质问题并无处理,但印刷车间有做好标识,每卷处罚20—200元,不限次数/卷数处罚,奖励由发现者所得,客户投诉由公司收缴.
1.8:针对被客户投诉,膜卷品质并无做标识,品检员不承担直接责任,由印刷责任人承担,每卷处罚50—1000元;不限次数/卷数处罚,由公司代为收缴.
2.分切车间

针对膜卷品质作标识)
2.1因分切产生品质问题,无法在线直接消除,必须对产生品质问题的膜卷作好标识,可通过拌料机清除不良品至合格;(其它细则按1.5 1.6 1.7 1.8条款执行)
3.烫边工序

针对膜卷品质作标识)
3.1凡生产过程产生品质问题,必须对膜卷作好标识,由拌料机分检不良品至合格,才能流入下道工序;(其它细则按1.5 1.6 1.7 1.8条款执行)
4.插角工序

针对膜卷品质作好标识)
4.1凡生产过程产生品质,必须对膜卷作好标识,由拌料机分检不良品至合格,才能流入下道工序;(其它细则按1.5 1.6 1.7 1.8条款执行)
5.制袋工序:通过执行工序品质控制,不合格品绝不转序,旦执行效果显著,制袋车间可考虑执行品质考核.
6.奖励方案:本月没有接到任何起下道工序投诉及客户抱怨,奖励班组200—500元;

作者: 无时停 时间: 2011-11-6 16:15
分析有点道理,但条理有点乱乱的感觉,还是顶一下.

作者: 小韦 时间: 2011-11-6 16:15
如果各个制程都有有效控制的话，按照AQL 0.65的最大比例来看流到最后的制程的不良不应该有那么多吧，难道是管控失控了？

作者: 小卡 时间: 2011-11-6 16:15
楼主试图从生产管理的改进（人员、设备的调整，报废条件规定）及制定奖惩制度来提升产品出厂合格率，现在这个帖子已过了几年，不知楼主当初的计划执行效果如何？品质改进从管理制度和方法、设计和防错方面着手是最佳选择……

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