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标题: 如何提高QE部的工作效率? [打印本页]

作者: 尘影踪随 时间: 2011-11-6 14:33
标题: 如何提高QE部的工作效率?
刚到这家公司三个月,还未来得及全面了解公司的品质过程运作,就被提升为QE部主管,虽很幸运,但心里总是觉得有很大的压力,以前共事的同事,矛盾也多了些,毕竟他们在这个公司做了一两年啦,论格好像也是他们优先,管理上也有一大节的困难!现在心里无底,像这样的情况下,我要如何实施自己的工作才对自己有利呢?请教各位同行帮提出点建议!

目前我公司的QE工作安排如下:（QE4人）

1、跟客诉和车间异常原因分析及跟进；（2人）

2、零部件可靠性测试（1人）；

3、质量文件的修订，人员的培训，各报表的异常分析，质量的改善谋计划，标准的制定，作业规范的建立；（1人）

请教大家根据这些情况，像QE工作方面还要增加哪些工作呢？如何实施才能把QE部的工作提高一个档次？应该怎么做好点？请大家指导，谢谢！

[ 本帖最后由 xiechenghuan88 于 2007-11-27 21:44 编辑 ]

作者: 尘影踪随 时间: 2011-11-6 14:33
怎么没有人来帮顶一下啦，呵呵！大家帮个忙吗？

作者: 老李 时间: 2011-11-6 14:33
老板任命你，自有任命你的理由，把你的长处展现出来的时候到了，不要犹豫，把你的思想实施出来就可以了。

作者: dkgsb 时间: 2011-11-6 14:33
楼主说的以上QE工作内容，由4个QE完成，其实可以保留1个QE专门做可靠性实验，其他QE分机种负责，包括从供应商稽核-检验标准制定-制程异常跟踪-客服。

作者: 风蓝月 时间: 2011-11-6 14:33
QE对工艺技术要求比较高，这是一个关键点，如果达到了，就可以很熟练熟练的处理各类质量异常，抓住控制重点了！

作者: 尘影踪随 时间: 2011-11-6 14:33
谢谢楼主，不过我公司对供应商这一块还有一个SQA来稽核，对于车间制程出现的物料问题，我只是想知道供应商如何改善，物料改善后什么时候回公司，可让我这边QE部去验证是否有效？客诉问题，公司接得不是很多，所以我归在一个人负责制造异常和客诉处理；

作者: 尘影踪随 时间: 2011-11-6 14:33
目前我刚上任，对QE运行的工作流程还不够细，对于车间所跑的异常里所用的表格我觉得也不是很好，所以我也想更新它，请教各位你们公司处理制程异常使用那种表单，提供一份给我，我公司目前是采用8D模式，但格式不是很好，填写老是不能完整和很好的归档，哎，现在烦恼很多呀！

作者: 尘影踪随 时间: 2011-11-6 14:34
还是说回正题吧！呵呵！我重点想抓制程变异这一块，但是又不知道怎样才能提高这些效率？像我公司制程部门有注塑、丝印、喷油、SMT、邦定、游戏生产车间、数码生产车间，公司供的人力也不多，才给2个人，按制程分工跑异常，只是质量异常检讨会上不好归总，而且上面领导老说，车间出现异常时老找不到QE工程师来跟证，车间出现异常他们自己都不知道，想问，这种情况如何控制会有点效果呢？大家经验丰富一点，帮指导一下，如何开展QE部的整体工作才能提升一个效率？谢谢！

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