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标题: 有关工程异常管理（有加分） [打印本页]

作者: 何宝荣 时间: 2011-11-5 22:31
标题: 有关工程异常管理（有加分）
想了解下各位所在公司对“工程质量异常”的定义是怎样的？出现异常时如何处理？
先说说我们公司的现状：（我们公司做精密部件的）

4.1.1
非常规的不良，如部品剥离，断裂，变色，松脱等；
4.1.2
从前从未出现过的不良，如漏工序，螺丝掉入等；
4.1.3
连续生产过程10个产品或半成品中有3个同种不良;
4.1.4
检查过程中不可以100％保障，而对客户有重大影响的不良，如抽检线圈断等；
4.1.5
日总体某单项不良超过通常时的5倍或日总体不良率超过通常不良率的5倍;

4.1.6
点检NG(包括校正不良)、GOD MASTER NG；
4.1.7
生产设备、治工具异常；
4.1.8
环境物质不符合问题;

发现部门填写异常速报-->技术确认-->召开1小时对应会议-->临时对策-->原因检讨分析-->24小时对应会议-->长久对策，产品处理等等-->对策效果确认-->结案

作者: 淡泊明志 时间: 2011-11-5 22:32
因为公司生产的东西不一样，所以对异常的定义应该有所区别。

我们公司对工程质量异常的定义一般为：不在工艺参数规定条件下生产出来的产品；使用了错误的工艺或材料生产出来的产品；检查是出现现有经验无法立即判断原因的产品；顾客投诉后发现相同产品仍有库存的；规范没有规定可以返工的，但返工后一般检测没有发现异常的。

流程：技术部门填写异常单→召开异常产品处理会议→会议决定后续处理方式→技术部门进行跟踪处理→召开异常产品处理会议分析技术部门结果及相应的原因对策→结案

作者: 伯乐跑车 时间: 2011-11-5 22:32
我们公司生产电子件组装：
生产过程中发现有同一种不良现象连续发现有3个即有制造部发出异常联络，然后给工程、质量，由工程质量分析原因，制定临时，长期对策，再由质量部对其效果进行确认。

作者: 得过且过 时间: 2011-11-5 22:32
楼主家的异常定义可真细，佩服！值得学习，连治工具都写上去了！
我们是按各个站别的不良来定义的，如：
项目触发标准
进料检验批退
制程抽检固晶/焊线站：整体不良1.5%
单项不良1%
封胶站：整体不良1.5%
单项不良1%
LYT 排测站：电性（开路、短路、漏电）0.5% 、
外观1.5%
分Bin站：电性（开路、短路、漏电、VF）0.5%
FQC 批退
水煮试验开路
信赖性试验失效
出货客诉或批退
内审/外审不符合项
品质/环境目标不达标
SPC 异常点或趋势

作者: 何宝荣 时间: 2011-11-5 22:32
不知道有没有哪位的公司是分了异常等级来管理的（如：重大异常，一般异常之类）？

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