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标题: 我的困扰 [打印本页]

作者: 红与黑 时间: 2011-11-5 11:15
标题: 我的困扰
我是做高尔夫加工行业的，以后做工程部
今天调入质量部，我们单位连IPQC都没有，想建立IPQC，但是怎么做才有成绩呢，以后工程稽核人员作用效果不大，公司不良率每条线均在30%以上，人员都是被动作业，一点以厂为家的感觉都没，并且质量部在公司没有制造部地位高，现在的质量部只会做最终检验，我想导入过程管理，怎么办啊。

作者: 成速 时间: 2011-11-5 11:15
将你现有的人员抽一个经常做IPQC，可以定在几个点上，做出成绩了就好说了。

作者: 柳风 时间: 2011-11-5 11:15
不要把检验工作纳入你的工作重点，先好好了解以下产品的实现过程（或产品实现的工艺流程），去寻找过程中可以改善的环节，通过这些改善，通过改善前后的产质量量对比，来确认过程改善的有效性。接着按照PDCA的思想，坚持做着这件事情。

作者: 小卡 时间: 2011-11-5 11:15
“公司不良率每条线均在30%以上，人员都是被动作业，一点以厂为家的感觉都没”，如果这样，你们公司的管理根本就是有问题，包括人力资源和企业文化（包括质量文化），想简单地靠过程管理就实现很大的飞跃，太难！高层不重视，不从文化上变，你们的质量很难出现质变。

作者: 后羿 时间: 2011-11-5 11:15
首先上层要重视,怎么才能重视，数据,图表,等等.你做了功课没有?有没有写个报告出来?
口头上的东西没有多大的意思.

作者: 常青树 时间: 2011-11-5 11:15
楼主，给你个意见：
1 到生产现场去实习劳动不少于5个月了解你将要管理和控制的“过程”。
2 同时找本“品质管理学”看看要知道你该干什么？

作者: 红与黑 时间: 2011-11-5 11:16
我们公司是4000多人的大公司，我以前是做工程的，产品流程都非常熟悉，问题点也能够找准，但是我们提出来问题，产线不重视，改善也是应付了事。公司老大有时候是倾向于产线的。我我们以前工作重点是检验，现在想放到巡检预防上面，可是效果不明显啊，那位有这方面经验，教教我啊！

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