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标题: 质量部减员的方法 [打印本页]

作者: 乖仔 时间: 2011-11-5 06:07
标题: 质量部减员的方法
如果您是某个企业质量部的负责人（指制造业）。老板要求你减员增效，这个时候你怎么办呢？

传统的方法是安排下面的兄弟们统计QC监控点，然后逐项讨论看能否取消工降低频次。
从而来降低工作量达到减员的目的。

现，推荐一种方法。

依照“设计决定产品质量的80%，过程只决定了产品质量的20%”的原则。

仔细梳理你的过程，筛选出其关键的20%,其余的统统取消或降一半频次。这样你可以至少降一半工作量，相信你最终的品质水平不会有太大的波动。

当然也要考虑一下所做产品的特征，以及所面对的客户。

[ 本帖最后由 yangqh168 于 2008-9-3 22:47 编辑 ]

作者: 梦水牛郎 时间: 2011-11-5 06:07
彪悍

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作者: 南霸天 时间: 2011-11-5 06:07
这种方法纯属拍马P。

根据28率，减少了占过程20%重要的质量人员，会导致什么呢？
客户满意度/重工率/内部批退率/直通率等统统下降，长期发展，会导致那20%不重要的质量问题也发展成为客户投诉的焦点热点，或是影响工作效率的主要因素。
这样的做法，实在是没有远见

作者: 乖仔 时间: 2011-11-5 06:07
你可以试试，就我知道的几个公司（规模并不小）。
在应对最近一轮经济不景气的方法之一就是直接按老板的经验砍掉过程中的QC。没有任何大的问题。按一定概率出错后的成本损失远小于人员薪水的成本，再者这年头，不是招不到人吗?

作者: 美堂 时间: 2011-11-5 06:07
减人不减工作量,其实有些工作根本可以一个人做的,可因为人员多,所以由两个人负责.我也真考虑减人员,妈的,一个月才来50批原材料,却安排了两个IQC.我在以前公司,一天50批原材料也一个人搞定.

作者: 南霸天 时间: 2011-11-5 06:07
老兄，我这里可是有经过这样后来失败的案例啊！
人力成本节省了，过了半年多，客户处发现产品的可靠性有问题，回来我们的QE试验分析的结论一批产品中多个产品出现打线不牢，在检验这方面，打线这个过程缺少控制检验，原来的IPQC被成本节省了。顾客连退货带停下定单外加罚款，公司损失超过5000万。你这个成本怎么算？

按一定概率出错后的成本小于人力成本？
[质量成本包括你说的人力成本，以一定概率出错后返工返修的成本，更包括出货到顾客处被退货罚款乃至降低供应商等级的成本。
不知道我说的最后一项成本大家是否都有过计算呢？

作者: 忧郁者 时间: 2011-11-5 06:07
确实是个难题。我的想法是，将质检员下放到某些生产技术岗位，也算是一种技术培训吧。以后缺人时优先购回。

作者: 星河 时间: 2011-11-5 06:07
工作还是不能减的，频次或许可以,否则损失的不是一点点了.

顶6楼的朋友.

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