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标题: 请教5S管理问题 [打印本页]

作者: 风鱼 时间: 2011-11-5 03:20
标题: 请教5S管理问题
我是质管部的一个管理员,我们公司最近在各个部门推行5S管理,但其实5S管理,制造部早就有了,仓库及五金部也有的,但是我们质管部有将整理,整洁,清洁,清理落实当中,并且每天我都会去检查质检员是否有做好,对于最后的修养我就不敢保证了,我们公司的质管部除了办公室就是在车间每条生产线的质检台,其它基本上什么都没有了,现在公司推行5S并且落实到专人,让我感觉有点不知道从何做起,因此向前辈,网友请教,怎样才能把5S管理做好?

作者: 封云亭 时间: 2011-11-5 03:20
这个应该是全厂一起5S了，以前只是制造部搞，现在什么业务部，财务部，仓库管理，你们质管部，甚至总经理办公室也同时操作，办公室，车间所有都要整理，整洁，清洁，清理，修养，发现不好的，改，改了后看维持效果，改不好，加强教育，学习，培训，搞一套可行方案，那个部门搞的好，表扬，加奖鼓励，要奖惩结合，落实到事处！

作者: 神甫 时间: 2011-11-5 03:20
现在5S已经过时了,流行的已是7S了!!!!!!

作者: 柳风 时间: 2011-11-5 03:20
5S是基础,没有过不过时的.
5S做不好,N多S都没用的~
整理,整顿,清扫,清洁,比较好做,关键是素养,这就要靠5S负责人监督执行,使得自而养成习惯~~~~

作者: 夹心 时间: 2011-11-5 03:20
5S的推动活动要向"形式化---行事化---习惯化"演变
下面是我贴的一点资料,简要的说了下5S的推行要领,我想会对LZ有帮助的!
（一）整理的推行要领：
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法

重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什幺东西该放在什幺地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什幺事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动

作者: 孤独的鱼 时间: 2011-11-5 03:21
2楼说得简洁，个人觉得奖惩制度很重要，做不好就惩罚，没有哪个员工会和自己的钱作对，从上到下，屡教不改的，请他赶紧走人，这样的员工不要也罢。

作者: 初学者 时间: 2011-11-5 03:21
素养的养成,FOLLOW 在FOLLOW

作者: 美丽依旧 时间: 2011-11-5 03:21
不用请教了，坛子上关于5S的话题大把，自己慢慢看，再去理论与实际去结合运用吧！

作者: 欲忘树 时间: 2011-11-5 03:21
前期都不重要,关键是坚持.

作者: 风鱼 时间: 2011-11-5 03:21
谢谢多位网友的指导!看来还要好多事要分配落实,更多是坚持督促,让工人养成习惯,再次谢谢大家的指点,有更好建议的请继续赐教,谢谢!

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