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标题: 某日资企业过程管理的一些精髓 [打印本页]

作者: 一个白痴 时间: 2011-11-5 01:52
标题: 某日资企业过程管理的一些精髓
以下是日本的某大型跨国制造公司在过程管理当中的一些管理理念，给各位看看，希望能够借鉴一些其中好的部分。

关于过程<4M定型>

本人认为导致错误的根本原因在于基本思考方式, 为了明确概念简单整理出了以下内容,请参考一下. 如果对上述问题有异议或疑问, 请与○○先生联系.

过程控制的基本概念
电子零件·半导体生产中有惯用的术语叫"产品收率", 所谓"产品收率"是如果满足某一个规格就判为良品, 不满足时称不良品, 很多时候这些良品与不良品之间只存在极小的差异. 为了提高产品收率通常伴随调整.这就是我们生产中存在的最大问题点.

始终用同样材料, 同样状态设备, 同样人员, 同样方法生产时理所当然能制作出绝对一样的产品. 如果使用最高最佳材料·设备·人·方法, 一定能获得良品. 始终保持最高最佳4M并连续·继续生产时必定能生产出100%良品.

例如,由于在切割作业中与平时相比发生大量的毛刺不良,因此提高冲切机压力降低了毛刺不良. 因WB很难粘合, 略微提高US功率减少了WB错开.那么这些方法是正确的吗? 由于提高冲压压力引起基板发生微裂, 甚至在顾客购买的产品关键部发生裂纹, 一部分流出市场上引起运行不良, 为弥补此不良实施了几次市场召回措施, 发生了高额费用. 提高US功率后过程内WB错开不良明显减少了.但铝垫下部SILICON上发生裂纹, 当运行产品时发生漏电后大量发生热击穿现象, 为此不得不回收已销售的产品.

大部分项目(条件)影响的不仅仅是一个特性, 而对大部分特性产生影响. 对于开发阶段的特性,可确认从何时开始到何时为止将其变化也没有问题, 但不能确认全体. 因此在生产半导体·电子元件时提出样品得到顾客的确认, 最后提供批准用CS样件并约定以后提供与之同样的产品.制造时为了始终遵守已批准样件的制作方法, 编制QC工程表及作业标准书, 通过标准化确保反复同样作业. 在此标准书中规定条件(例如温度.压力), 同时规定XXX土YYY. 从技术的角度, 将其他特性定为中心时, 某些特性可调整到±XX为止, 但其他特性发生变动时不清楚到底有无±YY为止允许范围. 只是大部分具有充分的过程能力, 所以不会成问题. 制造过程终究要把中心持续定在-XXX上. 前提条件是不允许调整.

我们在全世界各地大量生产产品. 仅XXXXX在日本·韩国·中国·菲律宾·泰国的每月生产量就达到120亿个, 不论是哪一个国家哪一个产品, 如果其特性不一样就不能使用. 尤其是昨天生产的和今天生产的产品如果其温度特性不一样, 就不能投入使用.

我们最大的使命是持续制造同样的产品. 要在世界范围内生产同样产品, 统一4M是绝对的必需条件. 在其他条件下生产的产品有时看起来一样, 但其实不然. 在这儿提一下过程控制·设备控制两个单词, 它指装置(=成果,结果)及过程(=制作,要因)两者均相同, 即一开始就一样的产品.即使是其结果一样, 如果制作方法不同那也是假的. 如果在全世界各地生产同样的产品, 首先要在相同4M下生产是绝对必要的条件.

始终提供同样材料. 与各供货商协商式样, 接收交货式样书, 在制造LOT上附检查成绩表. 以此检查成绩表为基本, 利用Xbar-R控制图管理主要特性, 确认是否投入与平时不一样的材料. 由于满足规格不按合格处理. 如果偏离控制图控制范围, 立即禁止使用, 调查偏离控制范围的原因, 确认4M是否一样.
4M相同, 即使偏离控制范围但在规格以内时, 可以使用. 如果4M不同, 判定不合格以后退货.
为此请提前告知一下利用控制图进货的事项和偏离控制范围时委托调查的事项. 另外, 每月一次反馈当月控制图, 更严格要求下个月控制界限. 如果控制界限变得更严格, 其企业产品收率也随之提高, 可以创出利益.
另外为了实现检查成绩表的可行性, 有必要审核供应商.

同样的人指具有遵守同样规定的意志与能力的人, 五官(视觉·听觉·嗅觉·触觉·味觉不需要)要一样.
确保能按照作业标准书开展业务, 作业标准书中不仅要记载作业顺序, 且要规定必要的时间, 在规定时间内能进行指定的作业.
另外根据设备的振动,恶臭,动作等可以判断与平时是否一样, 通过观察和感觉加工产品的外观(形状.颜色)以及周围环境,可以了解「热·冷·有垃圾...等」, 要理解自己在做什么, 其产品对哪些公司有用, 且有必要因此而感到骄傲.
对此能力通过笔试和实际操作测试进行确认, 合格时颁发认定证. 另外,1年内实施认证更新试验,确认是否维持能力. 请统一一下全世界考核基准. 这样在菲律宾得到认定的人也可以在泰国进行工作.认定不光对作业者, 也对技术者实施. 也应包括管理监督者.

请维持最佳状态. 在投入作业之前请检查一下是否保持最佳状态. 有一个螺丝变黑了, 弹簧长度不同于其他弹簧, 无螺丝, 用尽油, 润滑油过多, 垃圾积累, 部分皮带脏, 皮带与SHOOTER接触, 这些都属于设备异常.
设备的夹具也一样, 需要检查有无缺陷、磨损, 有无垃圾等?
气压、油量等仪表类的指针应始终保持同一点, 即表示设定条件的指示类应始终定于中心点上.

作业应利用作业标准统一起来, 具体规定「用右手轻轻抓哪一个部位, 往哪儿搬运….」, 以使任何作业者进行同样的工作. 尤其是对每个单元作业规定所需时间.
在决定作业时要确保任何人均能进行同样作业, 避免强行及徒劳(如果有无效的工作,作业者应进行改进, 否则作业规律会散乱）。作业现场中发生设备异常时说明未按照作业标准书进行作业.如果严格按照作业标准书进行作业时设备不会出现缺陷.
将作业情况刻录在DVD上也是件好事. 比起以往VCR更便于编辑,也可以用2个国语, 而且可以利用电脑检索和查阅作业相关事项, 使用DVD时不用担心画质老化,因此在作业车间中需要时可及时播放,如果始终持续播放异常作业状态, 任何时候均能确认自己的作业.对于用手感确认的产品, 应将能够判断其状态的产品置于近处. 检查时不光是规范书, 也要准备限度样品, 应准备能用显微镜确认的相片, 作为参考也需要现货及放大相片. 投入作业时必须确认限度样品.

如果需要调整, 所有调整应按「变更事项」进行管理, 即首先要记录, 另外确认其效果变化, 保管变更前与变更后产品.必须明确需要变更的理由. 不得在不知原因的状态下进行变更及调整. 要明确的阐明, 因为材料的A特性发生变更,所以调整该LOT. 此时应将原来材料退货.
在此最基本是「始终一样」, 不得使用其他材料·人·方法·设备. 这就是异常. 我们最大的主题是怎样判断与「平时不一样」. 为此应侧重于提高现场检测度.

作者: 老菜 时间: 2011-11-5 01:52
很棒,4M讲的很细,例子举的也很好,不错不错

作者: 柳风 时间: 2011-11-5 01:52
LZ从事质量工作这么多年,从来不要求让人的作业标准细化到何种程度,我也尽量不去做那样的问题分析,有时候只是确认一下
人不是机器,不过讲的还不错.
日本人本来就是机器,很敬业,但是有很多过分的要求是很值得讨论的,也是值得学习的,但是学死了,总是认为那样好不是什么好事情
仁者见仁,智者见智吧

作者: 男孩子 时间: 2011-11-5 01:52
人不是机器,但机器也不是人，不这样怎么能人几合一

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