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标题: 质量状况解析 [打印本页]

作者: 老菜 时间: 2011-11-4 19:40
标题: 质量状况解析
1．冲压
在生产前完成后IPQC进行首件（检）合格后方可生产并且要有书面记录，在生产过程中IPQC应该2小时进行全方位巡检一次并做相关记录。生产完成QC一定要进行100%全检。在此工序中产生的所有的由冲压自行处理（如果下工艺能将一部分不良品处理成良品的产品，则要和良品分开并要有明确标注方可流到下工序，下工序工序要对此批产品的生产状况进行记录）。
2．抛光
抛光是计件的，比较不好管控制。清洗前检验（第一次检验）良率最低不能低于75%（如果低于75%则由全检QC承担超出部分的费用）第一次QC挑选出的不良品退回抛光当时人进行返承担工。清洗后检验必须进行全检，要特别注意防护。挑选出的不良品由分司承担，承担率不高出25%（如果高出25%则由抛光QC和抛光部承担超出的所有费用）。
在此工段的全检QC的检验标准是按零缺陷标准执行。
3．电镀、阳极（氧化）
外发产品的质量、交期是最难管控的。主要问题是，1）我司到供应商公司的产品在上线前QC全检出的不良品要退回，影响交期2）供应商所谓的良品回到公司，质量抽检还有很大比率的不良，如果叫供应商来处理，交期跟不上。。。
针对质量交期我会按排一个得力的 IQC跟进到供应商那里去蹲点并将所有问题就地处理以减少重复作业。还有将我司的质量标准和客户、第三方、供应商的标准尽量统一。
4．客户退货
我司产品一般是送到第三方塑壳公司（第三方和我司共同面对的是同一个客户，所有的质量标准也是客户提供给我司和第三方的）
1）第三方挑选出来的（我司来料）不良品，经我司质量确认判定是我司的不良产品我司是接收的。
2）第三方IQC全检OK，在上线过程中挑选出来的不良品数量不是太大不超出200PCS并且不良程度不是很严重（我司可以返工OK的不良产品）我司经质量确认判定，是可以接收的。
3）第三方作业不良或是作业不良拆机产品，此产品比较有争议，如果此部分不良品在100PCSC以内质量视情况进行处理，如多出100PCS则由质量知会公司领导以及业务请示进行处理！

[ 本帖最后由心碎了无痕于 2008-11-21 08:21 编辑 ]

作者: 晴天小猪 时间: 2011-11-4 19:40
LZ需要大家做什么？
先坐個沙發慢慢看!

作者: 胡搞瞎搞 时间: 2011-11-4 19:41
LZ讲的是过程检验的流程，并没有你说的你们公司目前的品质状况！我也是做质量工作的，我觉得做质量最重要的是品质改进。

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