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标题: 新产品样品评估如何进行？ [打印本页]

作者: 谁与争疯 时间: 2011-11-4 07:26
标题: 新产品样品评估如何进行？
各位SQE同仁，请问你们公司如何开展样品的评估工作？请谈谈你的看法，
我们公司是这样的，
对确认好的3家供应商同事要求送样----供应商送样----工程评估----质量评估，大体这样的流程，但是我们的客户很少能给到我们它们的具体的要求，我们只能根据图纸的要求评估。只要符合图纸要求，资料齐全就--ok，你们也是这样的吗？这样做有很多的缺陷你能谈谈吗?
请踊跃发言！
谢谢！

作者: best 时间: 2011-11-4 07:27
如果你们的产品很常见,那么这样做还更省事,如果是其它的,就要工程对样品进行信赖性测试,功能测试等测试，这就够供应商痛苦的.

作者: 一壶清茶 时间: 2011-11-4 07:27
分行业的.在网站上看看.没有万能的药.

作者: 阿J 时间: 2011-11-4 07:27
对于我们先要确定供应商，要是新的供应商首先由采购SQE对其大概的情况进行一个了解，有没有资质，有没有加工能力，大概得体系是怎么样的，如果符合条件，就会联合我们质量SQE、技术、工艺等人员去现场进行审核（审核的标准为ISO9001：2000标准），或许其中有不符合项，需要限期整改，整改完成了他们才能成为我们的合格供应商，成为我们合格供应商后我们就会对他们给我们将要提供的产品进行部件认证，部件认证需要提供样品，需要做cpk、GRR、FMEA等等的，等全部内容都符合时才会有资格给我们提供产品产品。

作者: 谁与争疯 时间: 2011-11-4 07:27
朋友是做汽车行业的吗？我以前在德昌电机的时候是这样做的。但是有时候这样做的话其他材料不是要报废很多吗？或是你们直接下拉样品也出货？像以前我们一个马达要几十个部件，领料做试样很麻烦的。如果不是那你们如何实装测出CPK/PPK？请详细介绍你们的做法，谢谢！

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