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来自 广东中山
发表于 2009-3-25 16:30:18|只看该作者|倒序浏览|申请精华|挣金币|常见问题
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我公司是灯饰加工企业，所有灯饰配件几乎都是外购或委外加工的，所以品质很难控制。首先我列出大体的配件原料：
1、底盘（铁质 + 加工喷白漆）（易变形、冲错孔、脱焊、掉漆、喷漆不良等现象）
2、不锈钢（数控冲床加工）（加工时易变形、有压痕、刮花、冲偏孔）
3、压克力灯罩（模具压铸） （易刮花，破损）
4、铝材（加工喷漆） （易变形，冲错孔或少冲孔、掉漆及喷漆不良）
5、玻璃制品 （易破损、刮花、印油不良，烤弯弧度不一致）
6、电子产品（含遥控开关、分段开关、变压器、镇流器、LED控制器）
7、光源（易发生色温不一致，包装混乱等现象）
以上是供应商常见问题，因数量较多，品种繁杂，所以导致供应商经常交不了货。
另外，因公司是家族企业，很多员工文化素质有限，沟通起来有一定的困难，培训了一年（每月各车间定期培训三次）多，没什么变化，导致下述问题常发生：
1、原材料检验不到位，经常到了装配过程中才发现材料有问题（质量人员身兼数职，IQC+IPQC+OQC ，原材料无法全检）
2、生产员工质量意识薄弱，只注重工作进度，忽略产品质量。（公司实行按劳取酬制）
3、经常发生少配件、错放配件、漏放配件、多放配件等现象（员工未按生产标准作业）
4、设计图纸资料经常出错
上述问题我们虽然采取措施（但可能未能采取正确的措施），仍然无法解决，为此向各位大侠求助：
1、作为公司质量主管，我该怎么做？什么样的培训方案能提高全员质量意识？？
2、质量部门人手不足，我多次反映，但无法得到解决，我又该如何做？？
3、供应商经常出问题，今年年初我提议公司跟供应商签订供销合同，但合同虽然签了，品质和交货期仍然一如往常。我又能怎么做？？
4、另外，我想对公司质量状况作统计，虽然我们每个月有总结，每周还有质量报告，但我觉得仍然不够。。。我从哪里入手做起
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