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标题: 求助管理对策 [打印本页]

作者: 神气小小猪 时间: 2011-11-4 06:07
标题: 求助管理对策
我是一个汽车配件企业的SQE新人,有一个铝压铸企业,现场管理很乱,杂乱无章,领导要我对其进行指导,到现场后给他们制定区域,制定原材料管理制度,教导他们制作作业指导书,设备点检表等等....一开始都很配合,但是只是一天时间,第二天又打回原形,供应商美名其曰没有时间整理,生产太忙,整理这些会影响产能,我一时无语,求助各位老大们,我改怎么办？

作者: 金狮 时间: 2011-11-4 06:08
我意见你，还是先从公司要求的品质要求上着手，以公司的品质要求为入口和公司内部的高层谈，让其员工能理解公司的要求，这个时候作业指导书就能派上用场了。你的要求高，公司是需要订单能存的，他的品质出问题，你有管理供应商的体系，在经行手段上的客诉，让其再整改，整改的过程中他们会没有方法，你在进入，教他们方法，形成文件，让后再检查，检查后在整改，然后再检查。这样的公司不会一下子就做好的，要给他们时间和要求，要分阶段的要求。要是一下子就搞5S的基础工作，在中国是不可能的。在加上已经养成的习惯就更不可能听你的了。就从公司要求的品质入口，我认为应该会好些，品质都不好还做什么，你做了我们也不要，送过去还要赔款，他们就不会做了。原则：供需双方是利益上的关系，协助只是一种办法或手段。

作者: 荷花 时间: 2011-11-4 06:08
人不能一口吃个胖子，要一点点来，先从影响品质或效率的一件事开始，能出效果，并得到工人及上层的认可，其余就好办了。

作者: yang13 时间: 2011-11-4 06:08
对于这类典型的中小规模民营企业，一开始不能全面展开，一定要从某个点上取得突破，才会有后续的进一步提升的机会给你，不管从哪方面入手，最终你要能够将改进的效果财务化，民营企业对于财务数据最敏感，不然的你累的要死，人家还可能嫌你碍事。

作者: yang13 时间: 2011-11-4 06:08
比如你可以从影响产能的瓶颈问题出发，具体瓶颈问题可能是某些工序废品率比较高，某些工序的节拍较慢等等。
你可以对其生产过程各个工序仔细的观察一天，记录各个工位的TOP问题，再分析这些问题对产能的影响程度，从中挑一个你既有能力解决又能显著提高产能的TOP问题，继而开展工作。等此问题解决后，一定要数据明显改善前后的对比，对产能的提升效果。这样以后再开展改善，这个企业也比较容易配合

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