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标题: QC的困惑 [打印本页]

作者: 后羿 时间: 2011-11-4 04:43
标题: QC的困惑
我们公司是做代工的，成品手机项目直接出货，所以客户在我们这里设置了自己的QC，现在的LAR超高，也就是经常抽检到不良品，直接影响了给我们的奖金，所以老板特重视，我们做QA的压力也特大，事实上所有的产品都会经过产线设置的专门目检、我们QA的抽检（没小时40台），才到客户的抽检，但现在还是每天会被他们抽到不良，大家支支招？

作者: 胡搞瞎搞 时间: 2011-11-4 04:43
有几个问题要搞明白;
1.客户QC 检查到的项目,你们有没有再检查??
2.真正把这些不良品混到良品中,你们自己的检查能否完全检出来??.

所以
第一要保证客户关注的检测点,你们都在检查
第二保证你们能100%检查出这些不良点,即使不能100%,也要增加抽样的power

作者: 后羿 时间: 2011-11-4 04:43
其实我们最近采取了跟你的想法差不多的方法
1.我们的抽检接受客户的培训，合格后再使用
2.每天拿不良品做DUMMY TEST，看员工能不能检出，不能检出的加以培训，甚至辞退

可效果还是不好啊

作者: best 时间: 2011-11-4 04:43
1、首先确定你们的抽检项目及抽检频率是否合理？你们的检验标准要高于客户的检验水准。
2、确定你们的检查方法是否合理？你所说的目测属生产线的检测即fqc，所以fqc的检验方式能否起到检验的目的。
3、你们公司的预防工作还不到位，是否事前预防工作或品质控制计划工作到位？
4、你们的统计记录是否客观完成？意见从qc入手解决的问题的根源。

以上你可以借鉴。

加分哦。

作者: 后羿 时间: 2011-11-4 04:44
事前预防，控制计划？可不可以详细讲讲

作者: 老李 时间: 2011-11-4 04:44
你所说的不良是外观上的还是功能上的？
关于抽检方案：
你们的抽检方案与客户的抽检方案是不是不同？
是否在双方的合同文件中有明确规定抽检方案？

另外，对于客户抽检到不良品之后，是否进行分析并制定改进措施？

作者: 后羿 时间: 2011-11-4 04:44
有功能的，也有外观的，我们比他们检的多，抽检方案是有明确写出来的
对不良品，我们有很全面的响应流程，领导都很重视

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