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标题: 8D在什么情况下发 [打印本页]

作者: 星空 时间: 2011-11-3 15:55
标题: 8D在什么情况下发
做SQE1年了，从什么都不懂，到现在一知半解，失败~~呵呵，主要是我入门没师傅带，现在公司就我一个SQE，还什么程序文件也没有！只能自己学，自己实践了！
各位大师请教下，在什么情况下向供应商发8D，由于我的顾客是大小问题都像我公司发8D，所以我刚开始时也是不管大小问题都向供应商发8D，现在对这行越来越了解，感觉不能向以前那么那样了！
主要有几个问题：1，一些不能从根本解决的问题，比如漏序，这个问题人为因素很大，可以减少频次但从根本上解决问题，可能不太容易。当然要求他们每个件全检这个问题也能从根本上解决，但从双赢的角度看，这给供应商加大了不少成本！
2，重大品质问题发8D？什么是重大问题，重大的标准是什么？

先说这2个，在线等！感谢赐教！

作者: 枣核 时间: 2011-11-3 15:55
首先我不得不佩服楼主的“仁慈”之心，呵呵。。。
你能体谅给供应商增加成本，那你的客户能不能体谅你的不良持续发生？
客户那发生质量费用，会不会考虑说给你们的赔偿金额打个七折?或五折？
不是说一定要压的供应商喘不过气，但是必须要求供应商对产品质量给予保证。

根据你说的情形，想一步到位很难，意见给供应商一个改善日程。
比喻说此前该供应商不良率达30％，那么可以要求七天内必须改善到25％，
15天内必须改善到15％，一个月内必须改善到5％，同时要求供应商提供详细
改善方法，每天提供P管理图，以便及时跟踪确认改善效果。

其次，与供应商签定质量协议，要求供应商来料不良率必须控制在多少以内。
超出此范围则按退货处理，或者要求供应商派人长驻全检对应。否则由此引
发的停线费用直接向供应商求偿。

第三，意见楼主对之前发送给供应商的8D进行一个统计，确认一下前三项不
良内容都是什么?是否有重复发生的现象？然后把之前供应商提交的改善对策
进行对比，确认供应商的改善对策是不是有效？供应商有没有实实在在地对待
你所反馈的问题？有没有认真查找问题的根源所在？

所谓重大问题，一般来说：
第一，影响到你公司的正常生产及出货
第二，影响到产品的外观及性能不良
第三，影响到客户的交货纳期
第四，涉及到部品市场回收
第五，涉及到市场终端客户人身伤害等

以下是我们客户审核8D时的要求，请参考：

作者: 夜勿眠 时间: 2011-11-3 15:55
it's useful !!!!!!!11

作者: 小卡 时间: 2011-11-3 15:55
我只能簡單地說八個字﹕聚焦重點全力出擊.

作者: 夜勿眠 时间: 2011-11-3 15:55
你認為該發的時候就發，管理的積效唯一評判標準就是達成KPI，如果能達到目的，8D不發都OK

作者: 星空 时间: 2011-11-3 15:55
非常感谢！
我这边的问题一言难进，重复问题有，但都是些次要不良，比如冲压件拉延油多，这边品质的不管影不影响焊接，都说不行，必须擦干净，OK，我理解5S吗，但做冲压件的能没油吗？主要是品质自己也没个标准！
得我现在越说感觉越乱~
对了你的附件是8D的关闭条件吧？我希望的是出什么样的品质问题用8D，什么情况下不用？
另外，我这边的PPM定在300，不知道你们什么情况？

作者: 枣核 时间: 2011-11-3 15:56
如果是这样的话，我意见你们公司内部相关课室以及你们的客户开个检讨会议。
制定一个有效的、适用的、共同的判定标准。冲压件是需要油，但这不能是个
借口，有油可以擦拭干净啊！又不是没办法解决。既然有办法解决，为什么不
能做到呢？人工成本？这也是一个借口。既然大家都明白冲压件必须要用到油，
那么产品报价的时候就可以把人工擦拭费用加进去，我想客户也能理解，如果
客户不接受价格，那么就必须接受有油这个现实。

至于什么情况下发送8D，每个公司有每个公司的规定，无法回复你。

不良PPM在我们公司是根据客户制定的标准执行的，最高的是2000PPM，最低是10PPM

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