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标题: 原创：一个现场管理的意见 [打印本页]

作者: 天上云 时间: 2011-11-3 11:45
标题: 原创：一个现场管理的意见
为了提高现场的管理改善以及提高生产效率，经与杨清口头商议意见以部门合作的方式对生产现场进行定期与非定期审核，向管理要效益。
意见如下：
1：部门合作采取小组方式，小组成员由生产科、质量、机电科、工艺科组成（各部门推选人选）。
2：小组活动期间为每月定期2次，月中月底或第一周和第三周两种方案供选择，非定期活动任何部门均可提出。
3：活动组长采用轮值的方式固定流转，任期为一个月，其职责是组织本次活动（包括如何安排人员，审核的路线，审核结果总结报告等）

4：活动完成后，由担当组长报告领导审核结果，改善的追踪均由任期内的组长担任主导，组员监督。

5：审核的依据采用各部门的固定格式，其内容不限于check sheet中的内容，是动态变化的，可以适当的进行删减。
6：对于改善效果比较好的部门可以考虑给予奖励（这点请领导们考虑不作为这个活动的根本目的）
7：这个活动虽然以审核的形式展开，但是区别于体系审核或过程审核，是要真正的挖掘或暴露能够管理到的地方的问题并改善，为生产服务。

8：小组内成员的审核水平的提高需要业余时间不断的学习产品工艺、质量管理的方法、IE、设备管理的相关知识

9：任何事情不需要作秀，需要持之以恒，并需要领导们的大力支持与监督才会有不断的提高管理水平，向管理要效益。

10：本次试点从配料至清理点焊工序开始试行，效果好的话或者经过不断的摸索推广到后工序或者其他部门科室进而上升为一种现场的管理方式。
11：审核的对象不是针对生产而是生产现场内的任何构成生产流程的各个参与构成因素
12：我可以先组织一次。

作者: 天上云 时间: 2011-11-3 11:45
总结文件是

作者: 天上云 时间: 2011-11-3 11:45
一个车间的检查表

作者: 大男人 时间: 2011-11-3 11:45
希望LZ能持续更新活动进展和成果~~~

作者: 淡泊明志 时间: 2011-11-3 11:46
最重要的是实际落实情况，很多厂是因为实际落实很差所以没有达到实际的效果

作者: 扁豆 时间: 2011-11-3 11:46
这些东西我所在的公司一直在做,每月1~2次,由各内审员参与.
多少有一些效果,但随着时间的推移,审核变了味,大家都有些敷衍了事,没有太大的效果.

所以,如果让审核起到实际的效果,关键点是如何提高审核员的个人素质(除了专业知识之外,还包括对工作的认真态度.→公司对于内审员的审核是没有津贴的.)
对于这个问题我也一直有些苦闷,所以希望大家一起探讨.

作者: 天上云 时间: 2011-11-3 11:46
我们第一期已经结束第二期本周开始啊

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