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标题: 注塑产品过程检验问题 [打印本页]

作者: 水手 时间: 2011-11-3 10:34
标题: 注塑产品过程检验问题
我们公司注塑产品生产过程会出现一些黑点，飞边是常有的事。
现在的问题是操作员会将问题产品处理好，黑店的挑出，飞边的修好。
那么我们的过程检验记录表上的黑店率飞边率是该写机器里刚出来的比率呢还是现场工作人员处理后的比率。
有一个产品处理前飞边比例100%，处理后为0。请教各位大侠！该如何记录才能更好的管控！

作者: 两头蛇 时间: 2011-11-3 10:34
监控两个，一为良品率，一为修理率

作者: 常宽 时间: 2011-11-3 10:34
及时修理了也是增加了附加费用，也需要改善，再有就是可能有修理不合格品，按照我的建议需要进行记录并汇报，提醒制造部门继续改善，可以记录一次不良和修理后不良区分进行记录

作者: 大力水饺 时间: 2011-11-3 10:34
接二楼三楼的往下说
良品率是对技术员进行监督
修理率是对操作工进行评估

作者: 首席菜鸟 时间: 2011-11-3 10:34
其实,生产单位不愿意去改善很正常的，让操作工来修缮后再保证品质其实也是可以的，只要不影响产量等相关信息就OK了啊

作者: wqq777 时间: 2011-11-3 10:34
LZ为什么不通过预防来解决问题而要统计不良品处理前后的比率呢？

我的意见：
1、飞边。应该是注塑压力过高，与技术或工艺部门协商，调整注塑压力到合适范围。
2、黑点。两个方面。一，保持注塑环境清洁；二控制原料，通常原料的黑点根据其等级不同有不同的比例。
从源头控制，不但可以解决飞边和黑点的问题，而且还能提高生产率。

作者: 天上云 时间: 2011-11-3 10:34
产品修理同样会增加生产成本，所以生产前需控制。
如果模具好了，生产出来了就不会再去处理了，这才是我们所倡导的品质。

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