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标题: 怎么约束品检员控制批量不良 [打印本页]

作者: 伯乐跑车 时间: 2011-11-3 09:04
标题: 怎么约束品检员控制批量不良
公司是做机械设备的，第一道就是机加工序（板金下料，冲压，折弯），流入焊接车间，再到喷漆车间，最后才到装配车间。
现在最主要的就是机加车间
标准机组有20几个型号，每台机的板金件型号也是比较多的，整机月生产量在总计2000台左右，其余都是些大型的非标产品，基本上都是单台或几台，尺寸都是按客户要求订做。
1。最近我们做了工艺流程卡，每一道工序都要求员工盖章确认（每个员工有个编号），除了下料那里实行后（流程卡从板金下料那里发出），流到下道工序就没人做了。或者就是事后车间班长叫员工补盖，完全达不到预期的效果。
2。质量主管及生产厂长去车间查问，班长的的抱怨是品检员没有做首检（因为工艺卡上没有要求），品检员是在制作过程中抽检，造成许多批量不良流入别的车间，品检员的这个抽检我们并没有作太多详细的要求。现在想改进的是，对批量是否进行首检，冲床调出来第一件员工自检合格的工件让品检员首检完再进行工作，但是一块板金是有许多道工序的，下完料后到冲孔，冲压，切角，折弯这么多道工序怎么去约束一个品检去完成首检呢？
现在对单台的机组生产，出了品质问题，还可能说是品检不可能每件都量到，看到，但对于批量不良，品检部是不能推责任的。

作者: 伯乐跑车 时间: 2011-11-3 09:04
没人回贴啊，自己先发一个

作者: 闲来听雨 时间: 2011-11-3 09:04
每道工序都应该进行首检，并且是操作工自检－－QC首检－－总QC首检－－部长首检；对于巡检，只要巡到了，就必须做好记录！这些完全可以在一张表格上记录起来！
－－我们公司就是这样操作的！

作者: 刘伟 时间: 2011-11-3 09:04
简单啊，每到工序的工艺卡片都做出来，检验员按照工艺卡做首件就OK了！

作者: 扁豆 时间: 2011-11-3 09:04
品检员首检前操作员应自检ok呀；
品检员是去确认操作员自检ok的，而不是去为调机而检测的；

作者: 胡吊 时间: 2011-11-3 09:04
控制批量不良，并不是完全靠首件去发现的，首件仅能作为在量产前的检验；更重要在制程中的检验。我觉得你可以从以下几个方面分析：
1.流程卡的实施为什么不能彻底？多听听员工的建议，一般来说，过于复杂或没有足够的时间完成又或者人员的责任心问题；
2.对产品的检验是否制定明确的检验项目？也就是说质量人员是否明确知道该检验什么项目，制作规范的作业指导书是一个好的方法；
3.贵公司在检验频率是否有所规定？质量人员是否切实实施？
4.首件是必须的，对于钣金作业，完全可以在钣金部品完成时实施，只要调机人员是熟练和尽责的话，只要首件OK，量产中的重点检查项目就是个别的重要尺寸和切面毛边了。
希望能对你有所帮助。

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