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标题: 抽样标准制定 [打印本页]

作者: 闲人一个 时间: 2011-11-3 08:38
标题: 抽样标准制定
怎么制定抽样标准，对供应商及自己会比较合理？（产品如：小型PCB板或是小型双面胶等小型部件）

请各位大侠指教！谢谢！

作者: 碧云轩 时间: 2011-11-3 08:38
根据客户具体要求和以往的出货经验自己定了
AQL1.5可以了

作者: 肖欣 时间: 2011-11-3 08:38
GB2828.1_2003里规定了，起始抽样从正常开始，一般物件采用AQL=1.5，II级。重要的东西可严一点，次要的，松一点。经过一段时间试试看，没有定理。

作者: 闲人一个 时间: 2011-11-3 08:39
谢谢两位的指点！

作者: 苦丁茶 时间: 2011-11-3 08:39
CR=0，MA=1。5，MI=2。5·············

作者: 五哥 时间: 2011-11-3 08:39
是的是的，按国家标准来，再严一点就是了！！

作者: 他三叔 时间: 2011-11-3 08:39
1.首先,意见你先将不同类物料分类,如:电子材料(再分为:主动与被动原件),PCB,机构料,包装材料;
2.对不同类物料设定质量目标,分为:进料质量目标,原材料产线反馈不良率质量目标;当然,这个质量目标的前提,是根据你们公司产线良率目标和直通率质量目标为依据的,我们定义前端进料的质量目标,最终也是为了满足公司产线质量目标,从而满足客户要求.
3.跟据质量目标,再评审进料的抽检方式及AQL允收水准,很多工厂一般是采用MIL-STD-105E(II)单次正常抽样方式(包括:加严抽检方式与减量抽检方式),AQL允收水准可以分为CR,MA,MI三种时态;
4.制定<<原物料检验规范>>,把所有不同类物料,拍不良图示,描述何种不良,并对不良程度作量化,定义缺点,具体缺点界定原则如下:
严重缺点(CR):产品不合格现象影响到人身安全及导致其它破坏性事故；
主要缺点(MA):产品不合格现象使产品功能失常，性能降低或使用困难；
次要缺点(MI):与规格有偏差，但不影响功能，性能及装配的产品不良现象。

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