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标题: 关于开展供应商品质管理的几点意见 [打印本页]

作者: 后羿 时间: 2011-11-3 01:32
标题: 关于开展供应商品质管理的几点意见
传统的供应商品质管理（即来料品质管理，又叫进料品质管理），主要是采购商在内部设置IQC进行品质管控。

控制的目的：通过来料检验，杜绝来料的不良物料进入物料仓库和流入生产，也是评鉴供应厂商主要的资讯来源。

控制的方法：

1、对数量少、单价高的来料，实施全检。

2、对数量多、或经常性之物料的来料，实施AQL抽样检验。

3、对数量多、单价低、或一般性辅助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料的来料实施免检。

而这种传统的管理模式，总是经常存在以下问题：

1、来料检验被判定的退货批次，极有可能因退货而影响生产货期。

2、来料检验设备不足（如，产品的电气特性、物理特性、化学特性和机械特性等，未能配备专业的检验设备）。

3、来料检验人员专业技能水平不足（极有可能因此而导致漏检误检误判现象发生）。

4、因IQC漏检误检误判或通过免检的来料批次，在生产制程中才发现来料品质问题，因此而导致生产线停产（或停工待料）。

5、因IQC漏检误检误判或通过免检的来料批次，在生产制程中才发现来料品质问题，因此而导致生产制程中需对来料进行“加工使用”或“选别使用”，从而造成生产人员和生产工时的严重浪费。

6、通过加工使用的来料，产质量量难以控制和保证。

7、来料品质极不稳定，同一来料品质问题，总是多次或重复发生。

8、受专业术语的局限，投诉的来料品质问题，供应商总是“误解”，从而形成沟通困难。

9、采购商与供应商的验收标准不统一，总是因品质问题而互相“扯皮”。

........

为了确保供应商来料品质稳定，并持续提升供应商的来料品质，以此达成采购商与供应商的双赢局面，传统的IQC来料品质管理，应转变为供应商的源头品质管理。

关于开展供应商品质管理的几点意见：

1、采购商对重要的供应商可派遣专职的驻厂工作人员，或经常对供应商进行现场检查、定期评审。

2、采购商要引用产质量量的四大要求（明示的要求，通常隐含的要求，法律法规的要求，组织附加的要求）定期或不定期的对供应商提供的产品，进行全面的品质检测和检验。

3、采购商要尽量减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

4、采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

5、对选定的供应商，采购商要与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。比如：

1）对需求实施“加工或选别使用”的来料，要扣取供应商的“加工和选别”工时费用。

2）要求供应商随同来料，附带批次来料的《出货成绩书》，以此加强供应商对来料在出厂前，严格实施“出货检验”控制。

3）要求供应商随同来料，附带批次来料的技术文件（如产品规格书、COC等），以此让采购商IQC获取相关来料的品质信息。

6、采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的品质。

7、采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施。

8、每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商，或开发引进新的供应商。

9、采购商要对重点材料供应商的上游厂商，进行品质监控管理。

10、要求供应商对材料的制程参数变更或设计变更时，均需提交采购商确认和批准。

11、采购商的财务应付款管理，与质量管理部门挂勾（即，在向供应商支付应付款前，要先让采购商的质量管理部门确认：当前供应商，是否还有“待处理、待解决”的品质问题，若有，则需要求供应商先予以有效解决后，再结算应收款项）。

作者: 老周周 时间: 2011-11-3 01:32
是您自己总结的吗，。

作者: 肥仔超 时间: 2011-11-3 01:32
1.很旧的东西
2.不成系统，思路很乱，拿着枪乱捅，想着什么说什么.很多只是操作层面的东西,谈不上"原则"
意见先画个流程图，建立整体概念，再补充执行面上的东西
3.有些东西只是某些企业在用，例如"JQE",并不适合全部开展
楼主可以在工作中继续总结

作者: 菜鸟 时间: 2011-11-3 01:32
看’供应商品质管理的十大原则 ‘中还是有很多收获的，

作者: 肥仔超 时间: 2011-11-3 01:32
我觉得你这个人很莫名其妙，你发帖让人指教，指教了你又不能接受，那你还来问什么
1.为什么说你的东西"旧"---你开篇就说“传统”的供应商的管理是进行品质检验，事实上，单纯只做来料检验的供应商管理是几十年前的概念了，SQE，JQE，SDE，标准下载早已存在相当长的时间，而且还在不断进步，你现在还来大谈“传统的质检"，怎么能不说你的观念"旧"？
2.为什么说你是乱枪打鸟---我已经说了，意见你先画个流程图，有了整个的概念，再来谈你所谓的”原则".我替你总结一下，你的原则一是量产后的供应商管理，原则二是供应商/产品的定期评估，原则三是采购的风险评估...等等,你的这些原则，全部都可以归纳总结为某个阶段的具体操作方式，但是你没有看到全局，而是想到一个说一个。你把供应商选择/评估--〉新品导入-->量产后再评估--供应商绩效评估-->MRB-->替代供应商等整个流程建立清楚了，再回过头来看看你的原则，你就明白你的“原则"具体是在说什么了。
我是客观的描述问题，鄙人就这个态度，不能接受就拉到，你可以当我没说。我不敢说自己理论水平多高，但是楼主你要问我知不知道这个，知不知道那个，说实话，你现在还没有这个资格。我刚上班第一年就总结过你这些原则，做得比你还好。我前面说的，也是我这几年工作的总结，工作得越久，接触得越多，越发现自己的不足，个人的想法也在不断的补充完善。言尽于此，爱听不听随你。

作者: 肥仔超 时间: 2011-11-3 01:32
供应商的品质管理,贯穿于产品的各个阶段.我实在不晓得楼主说的供应商品质管理到底是在说什么,要是只是指量产后的管理,那么你的原则3,原则7难道不是又在说供应商的选择?我觉得你是在自打耳光.
还有,你说我是在说采购管理,不是在说供应商品质管理...真是很可笑的说法.自己去翻ISO,看看供应商这块是放在哪里的

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