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标题: 遇到这样的情况,该如何处理(请高手指点) [打印本页]

作者: 大海情人    时间: 2011-11-3 01:25
标题: 遇到这样的情况,该如何处理(请高手指点)
小弟刚进入一家民营企业做质量主管,现在就一感觉,乱!!!不知该从何处着手处理,想将具体状况描述如下:期待高手提供宝贵建议,不胜感激!
1。公司职责权限不明确;同一条生产线,生产做前一半、质量做后一半,两个部门经常“扯皮”。
2。公司没有检验标准和检验文件,无法指导品检作业;进料判定不合格的来料,供应商认为我们的检验手法有问题,不承认来料不良,问技术开发科吧,来个不管不问,就一句“你去找老板吧”。
3。很多检验标准没有量化,完全要靠个人经验来判定;实际操作中很难把握。向总经理提出标准要量化,可得不到支持,总是说标准是死的,人是活的,活人怎么能让死标准套住呢。
4。一次合格率一直很低,在60%~70%,且大部分都是来料问题,要求供方改善;就得到一答案,我们不做了,把你的模具、资料撤回去。
5。无作业指导文件,制造部门想怎么做就怎么做,要求工程出作业指导文件吧,工程就说;这不该我们工程部门做,已向总经理反映多次无果,
6。因为生产线有一半的工作是质量部门完成,所以工作量很大;质量部的很多工作没有时间去做(因为公司没有工艺部门,现在在一块的东西全部都是在我这边做),很痛苦啊!希望高手能指点几招!!!
作者: 简单晃    时间: 2011-11-3 01:25
请问楼主年薪多少啊,竟然没有工艺部门,那也要有类似职能的吧,不行就走吧
作者: 大呼    时间: 2011-11-3 01:25
既然LZ已经发现了这么多的问题,那就好好将这些问题整理处一个流程出来,弄明白这些问题之间存在的因果联系,看看是哪些根本问题导致了目前的混乱局面——我看了一下,其实就几个问题:一、你提到的1,只有制定详细的部门、岗位职责说明,以及事情的处理流程才能解决,其实6也是一样;二、2,3,5的问题其实就涉及到公司体系的问题,不知道该公司是否过了ISO9000?如果没有的话,作为品质的主管可以向老板提出申请试试看吧。三、关于第4点,涉及供应商开发和管理的问题,可以尝试和采购部门的合作,开发适当数量的供应商(对于小公司,小批量确实有难度,但是事在人为),这样可以不用受制于一个供应商,即使他们真的退回你的模具,也可以迅速在后备那里开始生产,从而不会影响生产进度。
当然,其实目前公司混乱的局面80%要由管理层,特别是老板来承担。所有的改变必须从他开始,你可以做一份比较详细的“Proposal”,分析目前公司的问题,以及你想到的解决方案。如果你能够得到相当的授权的话,可以大展拳脚,毕竟“乱世出英雄”嘛!呵呵~但是,如果老板态度不够积极,那我劝你还是趁早走人为妙!
作者: 星空    时间: 2011-11-3 01:25
依楼主所说,你们肯定没有通过ISO9000论证!如果这样也能通过ISO,那就是怪事了。
另外,质量部什么跟制造部混在一起生产产品?很奇怪




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