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标题: 求助有关产品追溯的问题 [打印本页]

作者: 闲人一个 时间: 2011-11-2 00:16
标题: 求助有关产品追溯的问题
我们公司是做铝合金机械加工的，大部分是数控车床，操作工是按计件计算薪水。产品都是多工序加工的从毛胚到出库经周转需要几天时间，现在的问题是品质不良无法追踪到个人，希望大家能给个合适的意见！目前的状况如下：
1.生产时是50件产品（刚好半周转车，周转车呈八字形，一边挂50件，共100件）开一张品质工序卡，由于计件，同一工序有可能白班人员做到20件交接，后30件为夜班人员做，下一工序也有可能同样出现这种情况。
2.由于需计件，工序卡在进入成品仓库前，制造部会回收，然后由成品检验人员开具状态卡。（个人认为这时候就已经出现混乱）
3.公司出货的时候又有两种状态，一种是纸箱出货，一箱装25个；再一种是铁筐出货（市内），一筐大概400个。（这个时候就更不知道哪个是哪个了）
4.产生品质投诉的时候只能推断哪个工序发生的问题，有时量大的时候同一工序还有可能是两台机床4个人做....

关键工序每个零件做工号标识的话又不现实，期望能大家能提供良好的意见！

作者: 绝对零度 时间: 2011-11-2 00:16
每人标识比较麻烦，一般没有这个必要。
按班管理是可行的。

作者: 方欣 时间: 2011-11-2 00:16
我觉得吧！最重要的是每次发货或者是生产时，都要有一个固定不重复，可以有规律的批次号。再做个表格(记录各工序加者工号或者姓名，以及状态卡的编号)，检验员自己填写和保管，以供有品质反馈时查询。再在发货的装箱里附上装箱单，记录此批产品所属生产批次号或者状态卡编号。如果有品质问题反馈回来，就可以根据当时装箱时附的装箱单上记录的状态卡号或者生产批次号查询记录表格，就可以找到加工者的工号了。这个方法应该可以解决吧！
如果不明白，可以继续跟贴沟通。

作者: 大海情人 时间: 2011-11-2 00:16
包装也要统一，定量好了，不要大小不一致！先做好批次控制好了，还有就是要有管理者，每个班组要有统计各种状态的人员记录在案

作者: 闲人一个 时间: 2011-11-2 00:16
我们生产时都有开品质工序卡单号，是唯一的，但由于记件，若一周转车没做完的话自然会留到另一班做，这样就会出现这样的记录：工序10 张三/李四 22/28 ，这张记录流入成品检验，如何区分？如果分开记录的话一周转车却只开了一张单.；难道要一道工序开一单？这个倒有可能实现，后工序记录前工序卡单号！呵呵谢谢了有启发了

作者: 方欣 时间: 2011-11-2 00:17
不知道你的问题解决没有啊！

不懈努力成就梦想。
办法总比问题多，只要用心，就一定能想出解决问题的办法来。以后多交流！中国想要从一个制造大国走向制造强国，企业终有一天会意识到品质管理的重要性的。日本就是很好的例证！

作者: 绝对零度 时间: 2011-11-2 00:17
产品出货会混装，但应该都是有记录的，
比如哪个班的在哪个批量出货了。

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